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揭秘胶囊包装在线检测提速的奥秘

http://www.qctester.com/ 来源: 本站原创  浏览次数:1472 发布时间:2017-8-1 QC检测仪器网
标签: 也许只有少数从业者才知道,看似成本仅几美分或更低的胶囊,对药物质量的声誉却占据着巨大比例。

   究其原因,全球每天要消耗掉数以百万用胶囊包装的产品,一旦某个产品批次的胶囊存在缺陷就会导致全球召回,制造商不仅要面对消费者的抱怨,更要为召回的成本及名誉损失买单。

 

   如何尽可能避免这个可怕的噩梦?

 

 

   过去,在Greiner 的奥地利工厂中,质量检测员会将50-70个胶囊从生产线上取下。将一个圆柱形金属量规放入待检验的胶囊中,检查其是否完全匹配。这个过程不仅需要耗费大量的时间和精力,如果操作稍有不慎,胶囊就会产生压痕,无法继续使用。

 

   与此同时,使用这种方式检测胶囊时需要检查八个特性,每个特性都有不同的窄公差和精度要求,这就使得检测工作堪比极限挑战。

 

   随着客户对胶囊的要求越来越高,需要测量的特性越来越多,精度要求也越来越高……因此,寻找全新、高效的质量检测方式成为了胶囊制造商最迫切的需求。

 

   而蔡司很快就帮助他们找到更有效的测量方法——给胶囊做一系列CT检测!

 

 

   现在,Greiner 的胶囊工厂中,生产线的末端有一台五吨重的ZEISS VoluMax 800 CT 扫描系统。出人意料的是,厚重的机器操作起来却十分便利。比如检查瓶帽时,检验员从生产线上取下五十个瓶帽,按照客户提供的指令,将瓶帽放在特殊设计的支架中,并移至机器内。

 

   在操作中,工程师只需监控屏幕上的彩色圆圈——每个圆圈对应一个试件。便能通过其实时结果,获取每件产品的质量数据。配合蔡司PiWeb 软件,还可以为客户生成定制化的测量报告。配合由蔡司设计的支架和底座,采用特殊塑料,将不会影响或降低扫描效率。

 

 

   是否担心长时间的CT 扫描会危害检测员的健康?ZEISS VoluMax 800系统采用聚合物混凝土和铅屏蔽。唯有舱门关闭,其内部才产生射线。ZEISS VoluMax 800 系统符合相关辐射防护要求。

 

   对比一下我们可以发现,过去检查8个特性要用45分钟,而现在半小时就能检查16个特性。除了上下料,不再需要称重等额外的人工操作——这个解决方案为人工效率的三倍,深受传统测试之苦的你是不是已经激动了呢?

 

   好处还远不仅于此!

 

   使用ZEISS VoluMax 800 系统测量的产品大多应用范围很广,效能出色。

 

   例如:生产链下游的装瓶设备接收每个交付批次的所有相关文件。只需轻轻按下按钮,就能获得这些文档,而且所有规定的特性都有清晰的校验标记。员工无需再花大量的时间填写表格,而且消除了意外输入错误导致人为错误的风险。产品可自动读取模穴编号直接关联到相应的文档。

 

 

   此外,ZEISS VoluMax 800测量系统有益于生产设备的维护及更新。比如,生产瓶帽所需的工具有一定的使用寿命,当磨损了几个微米时就要进行更换,在以往都是由人工测量完成的。现在,这一切都可以交给ZEISS VoluMax 800 测量系统。

 

   包装已不再是单独的产品,它已成为高科技的功能单元。如果你不希望你的产品被包装拖了后腿,你应该考虑试试ZEISS VoluMax 800 测量系统。

 

【部分图片来源:互联网】

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