发现问题

   许多公司一再发现，尽管具有足够的规格参数要求和严格的生产控制，但并不是所有的采购件都完全符合采购要求。 出于对召回和投诉导致的昂贵代价的担心，许多企业虽然有大量的测量报告在手，但还是主动对所有的的采购件自行进行检测。 一些公司采取的策略是通过他们的供应商进行测量并由外部专家进行检查和认证，从而略过这一耗费时间、资源密集的工作。

员工资质

  众所周知，温度、振动和杂质可能会使造成测量结果的不真实。 但是，根据一份蔡司内部研究，这些因素对测量结果只有较小的影响。 真正对测量结果的正确性和重复性有重大影响的是工件本身、测量机（包括探针和夹具）、所选择的测量方法、以及操作者等这些方面。 据蔡司所调研的一些企业，蔡司发现影响测量结果的最大的缺陷是员工的资质，特别是缺乏测量策略的标准化和文档建立。 经过验证：尽管在测量过程中对测量结果存在诸多影响因素和误差来源，但是采用测量过程评估却能极大地保证生成真实的测量结果。 这一策略不仅可用于蔡司坐标测量机，而且也同样可以用于非蔡司的坐标测量机。

基准产生信任

   经验表明，基准值创建信任。 以蔡司公司为例，评估分数已经达到或超过80分的供应商的工件，现在不再全部进行检查。 这使得公司大大削减了成本并缩短了产出时间。 因此，测量过程的评估已列入年度审计计划中。 也就是说蔡司公司定期安排测量过程评估，而供应商审核所包含的统一的报告结构并跟踪实施的措施。 另外，测量过程评估同时也应用于所有的新供应商。 很显然这样做的结果，一个供应商在工件加工的早期阶段就可以不仅制造零件，而且还可以证明零件质量可靠。 例如：在图纸得到批准以后，马上制定出测量计划。在工件加工的开始阶段，卡尔蔡司半导体制造技术有限公司就可以和供应商协商确定测量策略，有时会同时进行现场的初始样品检验。 这种方式以及与供应商的密切合作，使公司大大降低了下游成本和劳动力。

由内而外

  两年多来，蔡司一直向蔡司外部供应商提供这种服务。 在这段时间里，有超过20家公司，主要是汽车和光学仪器供应商接受了评估。 但，这一服务并不只是对蔡司的供应商进行评估。 例如，墨西哥的汽车供应商想要在自己的生产基地对测量过程进行分析。 虽然该公司的测量处于非常高的水平，但仍有部分测量能力并没有在生产中起到作用。存在的问题是： 具体的测量任务在企业内的各个工厂之间的解释大相径庭。 换句话说，测量的策略没有起到应有的作用。 这导致相同的一个测量任务在一个生产现场是钻孔直径的测量，在另一个生产现场却是配合的测量。 多亏了蔡司评估服务，这家汽车供应商最终改变了其内部相互间的通信过程，制定了涵盖所有测量参数的测量指南，并明确规定何时使用哪种补偿方法。