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案例分享:蔡司COMET,驱动JP3D TecVision创新3D模型

http://www.qctester.com/ 来源: 本站原创  浏览次数:2993 发布时间:2019-2-27 QC检测仪器网
标签: "蔡司COMET 具有简捷灵活、精准、快速的质量保证过程,其逆向工程允许制造3D模型,配合简单易用的高性能软件平台colin3D,生成精准度高的测量报告。

"蔡司COMET 具有简捷灵活、精准、快速的质量保证过程,其逆向工程允许制造3D模型,配合简单易用的高性能软件平台colin3D,生成精准度高的测量报告。借助3D传感器蔡司COMET,我们可以对客户的咨询做出快速反应,并使之成为现实。这为我们和我们的客户节省了时间和金钱。" 

 

——JP3DTecVision GmbH & Co. KG的增材制造部门负责人Roman Lengsdorf博士

 

 

在德国东南部的施特劳宾镇,创新不仅仅是一个流行语,它渗透在整个公司的商业活动领域。JP3D TecVision是JP Industrieanlagen GmbH的子公司,该公司在特殊机械制造、自动化和机器人领域已经成功运营了20多年。JP3D TecVision成立的目的旨在专注于创新制造技术和开发新的商业模式。自2016年以来,其开始专注于增材制造方法,并在生产过程中使用蔡司COMET。增材制造部门负责人Roman Lengsdorf博士认为增材制造无疑是未来的技术,决定投资未来。

目前,蔡司三坐标测量机ACCURA的接触式测量给JP3D留下了非常好的印象。JP3D TecVision希望使用光学测量系统来保证质量。Lengsdorf第一次看到蔡司COMET时就被它打动了。通过每秒捕获125万像素,光学条纹投影仪可以在保证精度的情况下快速捕获数据。Lengsdorf说:"我们以高质量组件的形式将这些好处传递给我们的客户"。他还透露母公司不止一次使用蔡司系统。在这里,系统的移动性让它在竞争中占据优势:将它从一个生产大厅运送到下一个生产大厅是轻而易举的事情,并且在快速校准后就可以使用。

 

 "质量和服务是我们的首要任务。"Lengsdorf说。在JP3D TecVision,服务也意味着为客户承担特殊的挑战,比如为一辆旧Vespa重建保险杠。"我们在使用蔡司COMET进行逆向工程应用方面非常成功,"Lengsdorf说。已经损坏并且不再制造的零件可以用传感器扫描,并使用软件编辑。这样,零件甚至可以通过消除弱点来改进。"蔡司系统非常快速,我们可以在45分钟内扫描保险杠。有了这个精准的文件,我们能够立即开始并呈现结果。当然,我们的客户印象非常深刻。"

 

"3D打印过程的一个主要好处是它可以自动运行。因此,如果我有一台机器在夜间运行,第二天时就会生产出成品零件。"部门负责人表示。我们决定不再使用金属制造保险杠,因为它只是一种装饰性的元素,并尽可能降低成本。这在光学上没有区别,因为后来在塑料印制部件上镀了铬。

 

金属打印最常用于必须极其稳定、持久且具有特殊功能的零件。喷嘴是一个很好的例子:内部变得非常热,这就是为什么冷却盘管集成在组件中以确保恒温的原因。印刷3D金属零件的金属粉末层层堆积。激光束将组件的轮廓精准地融合在CAD文件中定义的那些区域中。"增材制造部件极其稳定,事实证明它们的密度约为传统制造产品的99%。"Lengsdorf说。

 

Lengsdorf仍然认为这项新制造技术存在一些障碍:设备昂贵,没有足够的员工具备必要的技能和资格:"3D打印需要你彻底进行创新思考。直到有了成品零件,才可以对现有的一大块材料进行铣削或车削。相反,你一层一层地创造一些全新的东西。增材制造很像儿童建造沙堡,尽管一次只能用一粒沙子。这需要创造力以及空间和逻辑思维。"例如,从哪一侧构建零件至关重要,就像有效使用构建板来同时打印尽可能多的零件一样。该行业刚刚开始培训下一代合格员工:"目前正在开发新的研究课程,"Lengsdorf解释说,他的声音充满了激动。同时,他也为他的员工感到高兴:"他有必要的好奇心,并对采用创新材料和方法进行实验感到兴奋。"

 

这些品质是非常必要的,因为趋势显而易见。将越来越多的功能集成到单个组件中会增加几何复杂性。拥有自然科学背景的Lengsdorf预测说:"我们将用仿生设计制造越来越多非常轻的零件。"出于这个原因,他和他的雇主JP3D TecVision都相信,"鉴于市场上无数的机会,增材制造商业模式将继续增长。"而增长正是JP3D TecVision GmbH & Co. KG所计划的。该公司打算在未来三年扩充员工人数。对于Lengsdorf来说,可靠、强大的设备是过程的关键部分:"借助蔡司COMET,我们发现了一种驱动我们不断创新向前的工具。"

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