由于缺陷未被及时发现导致的产品召回,不仅造成高额成本更会影响品牌形象,客户是否真的愿意承担这样的风险呢?而当两个外表看起来几乎一致的零件,我们又如何判断它们是否存在内部缺陷?
上周,蔡司工业质量解决方案全国产品销售经理、全国产品几何技术规范标准化技术委员会委员(SAC/TC 240)韩定中先生就铝压铸领域的缺陷检测现状及大趋势与大家探讨分享,现场有哪些问题,我们一起来回顾一下:
无损检测涉及不同的检测技术,对于X射线检测需符合相关安环评及安全要求。
目前我们提供的是自屏蔽的方案,射线扫描工件,作业人员在设备的外部操作。
对于测量型,依据VDI/VDE 2630的精度标准,实际被测件受材料尺寸、密度、形状结构等影响会有所差异。
可考虑X-radia系列的产品进行检测,适合这类大尺寸高分辨率的分析
由于材料密度及厚度差异,成像的灰度会有所差异,可基于此进行区别。
过往对部分应用需剖切,这里指的无损是不破坏样品进行内部的观测。
对于测量型CT的优势主要在于几何量尺寸测量分析,对于高速型CT主要在于在线检测。
请问测量工业CT空间分辨率时,用哪个参数,有规定吗,还是双方约定?
目前有ISO 15708国际标准提供MTF曲线及空间分辨率指标。
同一台设备测量大工件与小工件,其分辨率是不一样的,请问这个有什么的区别?
体素尺寸是不一样的,在操作软件上可以看到该数值 ,也可以针对大工件进行局部扫描提高分辨力。
可通过手动检测肉眼判断也可通过在线CT的自动缺陷探测软件进行检测。
这主要涉及软件的算法,通过计算缺陷的体积及整体工件的体积而得。