基于保险杠的3D模型,可以用塑料打印一个新的。“3D打印过程的一个主要好处是它可以自动运行。因此,如果我有一台机器在夜间运行,第二天时就会生产出成品零件。”部门负责人表示。我们决定不再使用金属制造保险杠,因为它只是一种装饰性的元素,并尽可能降低成本。这在光学上没有区别,因为后来在塑料印制部件上镀了铬。
金属打印最常用于必须极其稳定、持久且具有特殊功能的零件。喷嘴是一个很好的例子:内部变得非常热,这就是为什么冷却盘管集成在组件中以确保恒温的原因。印刷3D金属零件的金属粉末层层堆积。激光束将组件的轮廓精确地融合在CAD文件中定义的那些区域中。“增材制造部件极其稳定。事实证明,它们的密度约为传统制造产品的99%。”Lengsdorf说。
Lengsdorf仍然认为这项新制造技术存在一些障碍:设备昂贵,没有足够的员工具备必要的技能和资格。“3D打印需要你彻底进行创新思考。直到有了成品零件,才可以对现有的一大块材料进行铣削或车削。相反,你一层一层地创造一些全新的东西。增材制造很像儿童建造沙堡,尽管一次只能用一粒沙子。这需要创造力以及空间和逻辑思维。”例如,从哪一侧构建零件至关重要,就像有效使用构建板来同时打印尽可能多的零件一样。该行业刚刚开始培训下一代合格员工:“目前正在开发新的研究课程,”Lengsdorf解释说,他的声音充满了激动。同时,他也为他的员工感到高兴:“他有必要的好奇心,并对采用创新材料和方法进行实验感到兴奋。”
这些品质是绝对必要的,因为趋势显而易见。将越来越多的功能集成到单个组件中会增加几何复杂性。拥有自然科学背景的Lengsdorf预测说:“我们将用仿生设计制造越来越多非常轻的零件。”。出于这个原因,他和他的雇主JP3D TecVision都相信,“鉴于几乎无数的机会,增材制造商业模式将继续增长。”而增长正是JP3D TecVision所计划的。该公司打算在未来三年扩充员工人数。对于Lengsdorf来说,可靠、强大的设备是过程的关键部分:“借助蔡司COMET,我们发现了一种驱动我们不断创新向前的工具。”