众所周知,注塑成型工艺是一种非常成熟且广泛使用的生产技术——通过将液态塑料压入注塑模具中,可以生成具有不同形状和表面质量的部件。大多数企业使用光学测量、接触测量等方式检测成品质量。但如果需要检测的部件有上百个规格或更多时,检测过程会耗费巨大的时间。
是否有一款能大幅减少测量时间,结果更精确,操作更简单的测量设备?
答案是肯定的,广受质保人员热捧的卡尔蔡司光电技术有限公司(Carl Zeiss Optotechnik GmbH)ZEISS COMET 传感器也许就是你正在苦苦追寻的答案。
测量更精确 结果更直观
ZEISS COMET 传感器工作原理基于条纹投影和蓝光LED 技术。它将蓝色LED 光以条纹图形的方式投射到待测量的物体上。通过相机记录下测量部件的几何结构扭曲。采用三角测量计算方法,建立单个相机像素块和工件上的点之间的关系。以这种方式创建的点云被转换成Stl格式的三角网可以很方便的生成3D 模型。与3D-CAD 模型进行标称/实际对比后就能方便的得到检测结果。
受益于更先进的测量方式,与其他3D 数字化产品相比,ZEISS COMET 的测量结果更精确。不仅如此,ZEISS COMET 系统使用彩图显示比较数据,你一眼就可以看出是否所有规格均在公差范围内。相对于使用表格列出所有实际和标称数据的方式,这显然更省时省力。
速度更快 操作更简单
如此精确又直观的测量仪器,是否不便于操作?
事实上培训ZEISS 条纹投影系统只需五天就足够了。据德国希勒EMKA-Plast 公司的测量人员透露:“ZEISS COMET 系统的操作非常简单,只需几天即可安全操作。”对于ZEISS 的员工来说,现场一次可以培训多位质保人员。对于企业来说,效率提升和减少时间成本无疑是最喜闻乐见的。而对于质保人员而言,提升工作的效率可能是他们使用ZEISS COMET 传感器后获得最大的好处。
总体而言,ZEISS COMET 传感器有效的提升了测量精度和速度,彩色图显更直观更高效,简单易上手的特点减少准备周期,对有测量需求的企业来说,不妨密切关注。
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