1. 具有一体化、分体式两款选择
2. 通道数：4～128
3. 数字采样率：100MHz
4. 发射/接收重复频率：5KHz（每通道）
5. 具有界面波、棱角波、底波自动跟踪判伤功能，极好的避免了误报和漏报
6. 大工件探伤距离补偿功能，动态范围大
7. 真伪缺陷自动识别、判伤、报警、打标及缺陷波存贮，数据库管理全自动
8. 超长连续工作时间
9. 适用范围：本系统可实现各种板材、棒材、管材（无缝管、焊管）、坯材等金属材料的在线超声波自动探伤。

一、用途
1、本仪器配置包括工控机、探伤仪、喷枪驱动器。
2、适用于各种板材、管材（无缝、螺旋、直缝钢管）、棒材及批量生产的工件的在线自动化检测。

二、功能特点
1. 任意通道具有独立的探伤参数，如：增益、闸门设置（多闸门）、扫查深度、零位调校、检波方式等，均可独立调整、设置，且每个通道均可独立完成探伤工作。
2. 多通道回波同时显示，亦可分通道循环显示。
3. 扫查探伤中具有自动跟踪功能，可极好的避免误判伤和漏判伤。跟踪模式可采用界面波、棱角波、底波等多种形式。
4. 可自动制作DAC曲线，并可实现距离波幅自动补偿，极大的提高了检测动态范围。
5. 存储并记录缺陷回波及其埋藏深度、当量值（如需要可在线动态实时全程记录）。
6. 通过软件的分析与识别，能自动区分真假缺陷波，防止误报或漏报。
7. 自动区分线状缺陷、点状缺陷，并分别统计显示。
8. 对各通道工作状态及底波和缺陷信号自动监测，（如：探伤过程中，某一通道失常或探头有故障）并具有声、光报警效果。
9. 可根据用户要求制订报表形式，可打印相关探伤参数、探伤结果、缺陷回波以及探伤时间、检验员等。
10. 可根据用户要求设置密码，对相关调节参数加密。
11. 采用金属机壳，专用工业控制计算机，具有良好抗EMI（电、磁）干扰能力。
12. 可长时间连续工作，对工作环境具有良好的适用性。
13. 探伤软件的编制，采用WINDOWS平台，并采用组件对象模型技术设计方案，具有良好的可扩展性，可方便的扩充网络传输，并可向提供二次软件开发接口。
14. 体积小、重量轻，不需要特制探伤工作室。

三、技术参数
1、通道数：4～128通道可选
2、数字采样速率：100MHz
3、探伤灵敏度余量：≥54 dB（200mm、Φ2平底孔）
4、衰减器调节：总110dB（调节步距：0.1 dB）
5、动态范围：≥30dB
6、平均电噪声：≤15％
7、工作温度：-10℃至45℃
8、输入电源：交流200V±10%
9、探伤频率：（0.5～15）MHz
10、重复频率：5kHz
11、垂直线性误差：≤3%
12、水平线性误差：≤0.3%
13、分辨力：≥36dB
14、检测范围：（0～5000）mm
15、相对湿度：20%－90%

中石化沙市钢管厂钢板自动探伤系统

采用24通道数字式超声波探伤仪