对于轻合金轮毂质量检测而言，任何一种方法都不能与 X 射线无损检测相比。由于其迥异的横断面铸造结构，及复杂的几何形状， X- 射线实时检测成为保证轻合金轮毂铸造质量的唯一选择。 YXLON 最新开发的 MU231 系统，可以胜任从 4Jx12” 到 12Jx19” 轮毂的所有检测工作。

详细的技术数据

图象增强器 和 X 射线管，安装在 C 型臂上。通过控制 C 型臂的转动，与轮毂的水平旋转，可以得到各种角度的检测图象，而不必抬起轮毂。

如图所示，轮毂通过右侧的入口 ( 位置 1) 进入防护机柜，传送辊筒运载轮毂沿箭头方向移动，右转 90o 后，到达检测区域 ( 位置 3) 。检测结束后，轮毂继续沿箭头方向运动到达左侧的出口 ( 位置 5) 。

在轮毂运动的甬道内，有设计巧妙的射线屏蔽挡板，可有效的防止轮毂在进出检测机柜，出入口的射线泄露，而不必关闭 X 射线机。

进入检测区域的轮毂的下边缘被两根可双向运动的链条驱动。坚固的钢制导轨可承受轮毂的全部重量。链条的夹距可随轮毂的直径自动调节。轮毂的表面在检测过程中始终不被触及。两根导轨可同向 ( 同步模式 ) 或反向 ( 不同步模式 ) 转动，驱动轮毂水平旋转或移动。

操作者对每一步检测时作出结论， ACCEPT 表示检测通过，继续下一步， REJECT 表示发现缺陷，当前样品的检测结束。

当前的轮毂检测结束后，移动到出口一侧的甬道的传送辊上 ( 位置 4) ，下一个轮毂已经移动到 ( 位置 2), 准备进入检测区域 ., 新的检测周期即将开始。

MU2000/W 轮毂检测系统

MU2000W是象MU231一样全面的，理想的轮毂检测的解决方案。紧凑的结构，专业的技术，便于掌握，合理的价格，都是MU2000W另人信服的优势。实时的检测结果，可以显著的提高工作效率，降低成本。MU2000W可以满足从抽样到100%的检测需求。

载物台可以水平移动或转动；载物台上的驱动辊筒，可以驱动轮毂垂直的旋转；图象增强器与X-射线管安装在C-型臂的两端，由数控马达驱动垂直移动或倾斜，配合转台与辊筒的转动可以得到各种角度的实时图象。

通过选装图象处理系统PXV 2200 或IMAGE.2500，可以进行对实时图象进行积分，存储等操作。

MU2000W系统的制造符合严格的质量与安全标准，X-射线防护机柜的安全性遵守最严格的安全规范-德国射线防护法例。

恒电压X-射线系统 MG165/2.25

• 金属陶瓷X-射线管

• 高压调节范围：10~225KV

• 水冷却器：最小流量=4升/分钟

图象增强器部分

• 三视野可调：9”/ 7”/ 5”(22/16/12cm)

• 高分辨率CCD摄象机

• 43cm(17”)高分辨率黑白监视器

X-射线防护机柜：

• 可抵御最大的X-射线强度：160kV/10mA。

• 门开关由马达驱动与X- 射线系统开关形成双回路互锁。

尺寸：

• 整体尺寸(L*H*D)约：220x270x180cm

• 机柜尺寸(L*H*D)约：220x212x180cm
  (可通过尺寸)

• 前门开度：78x119cm(L*H)
  开门时间=< 3秒

• 总重量约：6000kg

系统控制台的组成:

• X-射线系统的控制单元

• 机柜与机械系统的控制面板

• 图象增强器的控制单元

• 图象显示器

相关参数:

• 系统电源：1x230V,50/60Hz
  熔断器：35A，慢熔

• 最大功率：5kW

• 外围尺寸(L*H*D)：125x172x110cm

• 重量：约250kg

选项：

• 机械装置的数控系统PXM2500
  用于PC，控制 y,z,j ,w 1,w 2的运动
  驱动辊筒由手动控制

• 图象处理软件PXV2200或IMAGE.2500

• 闭路水冷却器WL3001

• 其他选项

符合所有的安全规范:

• 德国射线安全法规

• Reg. 47 CFR§15 (FCC).

• 21 CFR§1020.40(特殊要求)

• EN 12543

• DIN 54113

• DIN EN 60204

• DIN EN 50178

• DIN EN 55011

• DIN EN 50082-2

• YXLON 严格遵守ISO-9001质量保证体系