EN9000大型旋转机械振动监测保护诊断系统

  适用范围:汽轮机、水轮机、压缩机、风机、电机和水泵等大中型机械设备

特色功能:
   可靠的转速、轴振、瓦振、轴位移等参数的监测保护功能,模块化的结构,电源双冗余,各模块均支持热插拔。
上位机具有灵活的组态、齐全的信号分析和完善的故障诊断专家系统功能。
远程诊断分析和WEB服务功能。


产品概述
   EN9000是振动在线监测保护系统(TSI)和故障诊断专家系统(TDM+ES)的集成,主要是对电力、石化、冶金等工业领域中的大型机械设备,如汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和轴承等进行在线振动监测保护、分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关的主要状态参数,包括键相/转速、轴振、瓦振、摆度、轴位移、胀差、偏心和其它过程量(如温度、压力、负荷等),为设备提供可靠的保护,并可以对设备故障进行分析和诊断。
EN9000硬件系统采用模块化的结构,各子模块均支持热插拔,配置灵活,组态方便,扩展性强,因此能适应多种现场监控的要求。EN9000的主机(TSI)和上位机软件系统(TDM+ES)均具有良好的用户界面,使用方便。上位机软件系统还可以同时和多个EN9000的主机通讯,并可以通过Internet方便地组成远程监测诊断中心。
EN9000系统是我公司自行研发的拥有完全自主知识产权的产品,采用了当前国内外各种先进技术,具有很高的性价比,并具有极强的可靠性、可扩充性和可维护性。

系统组成
   EN9000系统由主机(TSI)和上位机系统(TDM+ES)组成。主机(TSI)集成了振动在线监测保护和初步的分析诊断功能,可以独立运行。主机由电源模块、采集保护模块(键相模块、转速模块、振动模块)、缓变量模块、后端子板及框架组成,有8个插槽可用于自由配置测量模块,带触摸屏的3.5”彩色液晶显示。上位机系统(TDM+ES)通过以太网与主机组成局域网,对主机采集的数据进行存储、分析和诊断等,一般建议安装,如果条件不允许,也可以不安装。

主要技术指标

项 目 技 术 指 标
框架结构 国际标准6U
电源冗余 符合欧洲标准双路宽电压输入AC/DC
主机模块 电源模块:双路宽电压冗余;键相模块:1路/2路;振动量模块:4路;缓变量模块:8路/20路。全部模块支持热插拔。
输入信号 涡流传感器和速度传感器信号,过程量及智能仪表的输出信号。
主机显示方式 曲线、棒图、数字、波形、频谱和轴心轨迹等,显示参数可设置。
测量范围 转速0-32000r/min;振动0-2000μm;轴位移、胀差+65mm;电流4-20mA,0-10 mA,标准热阻和热偶信号等。
测试精度 转速≤1r/min,振动≤1μm,轴位移、胀差<0.01mm,其它<0.1%
频率分析范围 1/16X-32X,1/4X-128X等可设置,经过补偿,可测频率下限为0.5Hz
A/D采集速度 >100KHz
系统整体功耗 <80W
通 讯 提供RS232/RS485和RJ45高速以太网接口进行通讯

主机(TSI)系统功能
◆直观形象的监测画面
   为了解现场设备的状态,N9000主机能直观地显示出当前各采集模块信号的状态监测图(棒图、数字、曲线、波形、频谱和轴心轨迹等)。

  在不同的显示画面,可以显示通道名称、单位和实时值等。此外在画面上还设有OK、旁路、警告、危险和投保指示灯等,显示的通道、波形数目、频谱上限等参数可以设置。

◆灵活的系统参数设置
   根据不同监测对象的实际需要,在主机触摸屏和上位机系统上均可直接对保证系统正常工作的各种参数进行设置,设置的内容存储在电子盘中,系统掉电也不会丢失。系统板卡设置菜单,图8是振动通道参数设置菜单,图9是缓变量通道参数设置菜单,可以根据实际需要增加采集板和修改通道参数。

  图10是键相选择设置菜单,可以根据实际情况对每块振动板设置为自动键相或手动工键相。自动键相即跟随键相转速的变化自动调整采样频率,手工键相即按照设定的转速进行采样。
   图11是采样方式选择菜单。EN9000为整周期采样,一般情况下,对于低速机械(如水轮机),可以选择4(周期)?256(点),可以分析高达128倍转频的频率;对于中速机械(如汽轮机),可以选择16(周期)?64(点),可以得到1/16倍转频的频率分辨率。对于高速机械(如压缩机),可以选择8(周期)?32(点),以便满足采样速率的要求。
   图12是报警逻辑设置模块,可以设置每块板报警继电器的输出逻辑。图中表示第1号振动板第一个报警继电器触点为1#、2#、3#、4#通道危险报警的“或”逻辑。
   此外,主机还具有密码设置、屏幕保护设置、通道旁路设置、报警复位设置、报警延迟时间设置和通讯参数设置等功能以及报警统计功能。

◆采集模块监测保护
  ● 电源系统:采用双路符合欧洲标准宽压输入的AC/DC冗余电源,每路电源均自带过流、过压、欠压等保护,均能满足系统正常工作的需要。它是本系统稳定可靠工作的最有力保障。
  ● 各子模块:高度的模块化,均支持实时在线热插拔,保证任意模块模块间的独立,即使在发生故障时仍不影响其它模块的正常运行。
  ● 报警监测保护:当各采集保护模块出现异常时可及时通过指示灯提示报警状态,并对相应通道提供保护,避免系统更进一步的损伤。
  ● 屏幕显示:各采集保护模块上有小液晶能直接显示当前转速和相应振动值以及部分关键内部数据,小液晶背光颜色白、绿、蓝可选。
  ● 输出:各采集保护模块均带有高精度的缓冲和4-20mA电流变送输出,方便用户接入二次仪表、便携式测试系统和DCS系统等。

◆高度可靠的保护系统
   EN9000保护系统=电源冗余+模块热插拔+功能强大的子模块保护设计
   振动模块:内置先进的微处理器,先进的热插拔保护电路,四通道任意类型振动信号(轴振、瓦振、轴位移、胀差等)输入和缓冲、变送输出,快速采集,自动识别当前传感器工作状态(断路、短路和间隙电压是否合适),直观的显示当前振动数据和内部关键参数,在外部键相信号无效时可自己产生键相信号,提供4组可任意“与”、“或”、“比较”逻辑组态、任意输出延时的常开常闭触点。
   转速模块:内置先进的微处理器,先进的热插拔保护电路,三通道转速信号输入和缓冲、变送输出,转轴齿数软件可任意设置到0~255,自动识别零转速和当前传感器工作状态,直观的显示当前转速数据和内部关键参数,完全独立可靠的三取二逻辑保护,提供1组三取二常开常闭触点和3组对应通道的常开常闭触点,灵活的超速保护功能,满足用户的保护要求。
   键相模块:内置先进的微处理器,先进的热插拔保护电路,单路或双路键相信号输入和缓冲、变送输出,自动识别设备停机和运行状态,直观的显示当前键相转速数据和内部关键参数,提供可靠的键相信号,且每一个通道带两组常开常闭触点。
   操作模块:系统操作模块采用触摸屏方式,所有参数设置使用直观的菜单方式,不需要跳线。重要参数设置采用密码进入的方式,并具有完善的参数边界条件检测。系统投保和解保需要双重确认,可以有效防止用户的误操作,避免由于人为错误产生的误动作。

上位机系统(TDM+ES)主要功能
◆系统设置
   上位机能够对主机(TSI)的通道和采样参数等进行设置,系统参数设置主菜单,通道参数设置菜单。可以设置数据库规模和存储条件,自动存储有关数据,形成历史数据库(时、天、月、年数据库)、事件数据库、原始比较数据库、黑匣子数据库和特征数据库等,并能对数据库进行维护。

◆监测报警
上位机系统采用工业组态方式,能够在线编辑所要监测的数据以及表现形式,以主监视图、棒表、数据表格、曲线等方式实时显示所监测的数据,当设备出现异常时可通过屏幕闪烁显示报警状态。

◆信号分析
上位机系统具有齐全的信号分析功能,包括时域分析(波形、轴心轨迹、轴心位置、轴系仿真)、频域分析(频谱、细化谱、倒频谱、瀑布图、滤波分析)、变速分析(波特图、极坐标图、级联图)、时频分析(小波变换)、趋势分析、相关趋势分析和对比分析等。

◆故障诊断专家系统

  上位机故障诊断专家系统是从故障诊断的本质出发,根据故障诊断反问题的研究成果、故障诊断问题的特点和要求,在Windows环境下实现的,具有诊断理论的科学性和诊断技术的先进性。它建立了适用于汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机/风机、齿轮/轴承故障诊断的开放的知识库,并具有完善的知识处理模式,特别是其强大的征兆自动获取能力,提高了故障诊断的实时性和诊断结果的可靠性。它能够诊断不平衡、不对中、大轴弯曲、部件脱落、松动、油膜振荡、汽流激振、碰摩、共振、转轮空化(汽蚀)严重、电磁力不平衡、旋转失速、喘振以及齿轮和轴承故障等,并给出诊断结果的可信度、诊断结果成立的依据和故障的处理意见。它采用基于规则、模型和案例相结合的推理模式,运用正反向混合推理策略,可用于在线诊断或离线诊断,并可根据用户需要进行自动诊断或对话诊断。故障诊断的智能化和自动化,使得缺少经验的人员也能取得较高水平的诊断结果。
   此外,系统提供了强大的帮助功能,并提供了典型故障的特征和谱图、国内外典型故障案例、常见故障处理方法和振动标准等。

◆动平衡计算
   平衡计算模块为一通用的平衡软件,系统提供了最小二乘法影响系数计算、最小二乘法影响系数动平衡、谐分量法影响系数计算、谐分量法影响系数动平衡、三点定位定量法动平衡、重量合成与分解、矢量加减运算和估算剩余振动等多种功能,可以迅速方便地找出最佳的合理配重。它可以对多平衡面、多测点同时进行振平衡,并可以将影响系数计算和平衡数据以文件形式进行存储、查询、调用和打印等。

◆网络通讯
   EN9000主机系统同时提供RS232/RS485和以太网接口。通过RS232/RS485接口,可以采用标准的MODBUS和电力规约等通讯协议与其他计算机系统(DCS、SIS、MIS等)进行数据交换,也可以与我公司提供的上位机数据管理软件进行通讯,监测振幅及其变化趋势等,但不具有波形和频谱等分析功能。
   通过以太网接口,上位机系统(TDM+ES)和EN9000主机(TSI)进行通讯,得到包含原始波形的采样数据,以便进行信号分析和故障诊断。上位机系统(TDM+ES)采用标准的TCP/IP通讯协议和Winsock编程,能够与其他计算机系统进行数据交换,并能通过Internet实现远程故障分析诊断功能。

◆远程诊断和WEB服务
   远程诊断中心与上位机系统(TDM+ES)采用C/S和B/S两种模式,基于Internet接入(电话拨号、ADSL、专线接入等)方式进行通讯。目前,比较经济实用的是企业宽带ADSL。一般来说,C/S模式的优点主要是人机交互性强,具有出错提示、在线帮助等强大的功能,主要缺点是新软件的开发成本较高、升级维护比较困难。B/S最大的优点就是可以在任何地方进行操作而不用安装任何专门的软件,只要有一台能上网的电脑就能使用,客户端零维护,主要缺点是界面具有很大局限性。
   如果说远程分析诊断中心是专家处理现场问题的有效工具,则Web服务是一般人员和领导了解现场设备状态的有效工具,因为在远程分析诊断中心,数据的选择和信号分析方法的运用是专家根据解决问题的需要决定的,需要一定的专业知识和丰富的现场经验,而Web服务器能够定时向远程发送数据、图形和诊断结论等,使网络平台上的用户,不需要安装任何客户端软件(第一次使用需要下载相关插件)就能够使用上述信号分析和故障诊断功能。是主监视图网页。

  此外,上位机系统还具有数据追忆、数据和报表打印、屏幕打印、屏幕存储到图形文件,列表数据存储为文本和Excel格式文件,系统在线备份和在线升级等功能。

* 注意事项
  ·本系统为模块化设计,其配置是根据用户提出的测点数量与测点性质及具体要求进行的,故您在定货之前请与我公司联系,我公司将请资深专家为您提供免费技术咨询服务。
  ·根据监测对象的不同和用户要求,EN9000系统的功能和技术指标可以有所不同。
  ·为了保证整周期采样,一般需要1个键相/转速信号。某些带变速箱的压缩机或风机,需要2个键相/转速信号。个别转速较稳定或不很重要的设备,可以采用振动采集板自带的手工键相,不需要安装键相/转速传感器。
  ·我公司在振动和过程量(工艺参数)集中监测显示以及工业控制方面具有丰富的现场经验,若原设备需要进行技术改造,我公司可代为设计、安装和调试。
  ·不详之处,请与北京英华达公司联系。