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龙口市蓝牙数控有限公司多年来坚持自主创新，成功研发生产了LJ系列数控液压批头冷挤压机床，经专家鉴定为：填补国内空白，主要技术指标达到世界先进水平。该设备每分钟加工批头25-35支，双头批头一次成型，可加工单头，也可加工双头，高精高效！
产品创新点
系统控制达到多层级精密冷成型，高效精准；通过单片机或PLC控制，使滑行板间相对运动，带动锥度块挤压工件，达到精密层级挤压；多段微控多工位夹紧机构；伺服微控全方位自动上料，能够进行连续高效稳定的加工，实现一次装夹多级叠挤压精确冷成型。该机器每分钟可加工批头25-35支，在保持精度的同时，大大提高了工作效率。可加工双头，也可加工单头。
设备特点
1.系统控制辅助以硬限位使各层板之间精密相对运动使之多层挤压数据准确；
2.PLC多点控制运行达到一个轴型工件双向挤压多段依次精密成型；
3.多段微控多工位夹紧机构的研究开发，PLC多点控制依次换位加紧轴类工件，使工件加工过程中互不干涉，又能精确加工到位。
4.利用单片机或PLC 控制，辅以振动盘自动供料装置，伺服电机通过滚珠丝杠传动，在液压机床往复运动中，精确送料到夹紧机构，以达到自动送料目的。
推广应用前景分析（产业化可行性）
近几年来，随着工业生产以及科学技术的蓬勃发展，冷挤压技术也得到了迅猛发展，冷挤压技术的普及和推广，也成为现代工业发展水平的标志。目前，汽车、船舶、宇航、军工等行业的迅猛发展，为冷挤压件提供了广阔的市场空间。与其他加工工艺相比，冷挤压有如下优点：
（1） 节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。
（2） 提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。
（3） 可加工形状复杂的难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。
（4） 降低零件成本。由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量等优点，从而使零件成本大大降低。
传统的标准件生产大多采用切削的方法，这样造成了材料利用率低、生产效率低、环境污染等诸多制约因素。冷挤压技术的发展大大改善了标准件的生产工艺。采用冷挤压工艺，不仅大大提高了材料的利用率，而且使立品的力学性能以及表面光洁度都大大改善，最主要的是冷挤压技术大大提高了生产效率，从而大大降低了产品的成本。
该设备销售价格计划是30万元/台套，（国外同类产品达到同等功能的要100万元以上）。计算项目投产后，每年可实现销售收入3000万元，税前利润可达930万元，缴税333万元。因此，液压冷挤机床产业规模化、产业化发展前景十分乐观。 |
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