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弯管生产加工变形的难题,一台弯管无损检测设备轻松搞定

http://www.qctester.com/ 来源: 本站原创  浏览次数:1669 发布时间:2020-6-29 QC检测仪器网
标签: 弯管是工业生产领域应用广泛的重要零部件,它是用于改变管道方向的一类零件,类型主要有金属或非金属的铜管、铁管、铝管、钢管、硬橡胶管等。

弯管是工业生产领域应用广泛的重要零部件,它是用于改变管道方向的一类零件,类型主要有金属或非金属的铜管、铁管、铝管、钢管、硬橡胶管等。

无论是汽车制造、航天航空、工程机械、能源重工、轨道交通,或是空调配管、石油运输、工程机械、家具卫浴,弯管在各个行业均有广泛的应用。

长期以来,弯管加工成型时凸边管壁受拉减薄、凹边管壁受压增厚,以及管道截面扁平型变问题,是困扰弯管加工业以及产品检测的世界性难题。
高标准弯管生产难题
弯管制造中最核心的问题,是要避免弯曲部分椭圆过大和外弧减薄。目前,新技术的开发,大型弯管机的使用,通过改善管件横剖面上的应力分布状态,减少管件外侧管壁减薄量,已经可以很好地解决弯管外弧侧减薄的难题。
对于相同规格的管件,弯曲半径越小,变形程度越大,导致弯管横截面的椭圆变形越明显。这种非对称性的形状变化,不像管壁塌陷那样使弯管成为废品,但变形超过界限,会影响弯管的质量。
弯管弯曲成型时,金属材料受力产生变形,而被弯曲成一角度。当外力撤消后,被弯的管子部分恢复原来的状况,这种回弹现象使管件的弯曲角度大于预定角度,降低弯曲工艺精度,对管件的性能指标和外观质量产生一定的影响。
对于圆弧外侧变扁、弯曲回弹的弯管,要采用专业化检测手段,在设计制造模具时,修正模具尺寸和几何形状,矫正弯管机参数,改变应力状态,力图消除变性和弹性,保证弯管的产品品质。
弯管数字化专业检测
在管件生产过程中,受材质和加工条件的影响,容易出现各种缺陷问题,需要在加工时进行测量检测,实现对加工参数的优化调整。管件、线材行业对参数有严格的要求,这对管件检测提出了新的难题和挑战。
 
凭借多年来在多相机柔性空间标定、三维立体匹配等技术上的研发积累,新拓三维推出了国内首台自主知识产权的Tube Qualify三维光学弯管测量系统,可快速重建出管路管件的三维模型,实现管路、线材的非接触式光学三维在线检测,提供弯管检测所需的三维检测、特征测量、加工指导、逆向设计以及模具检测等光学测量解决方案。
 
Tube Qualify三维光学弯管测量系统,采用非接触式测量,避免了传统机械检具对管件的划伤,它可以对生产过程中的管件进行在线检测,实时与设计模型进行三维数据比对,准确判断弯管参数对XYZ、YBC数据等的加工偏差,并能多任务同步检测,出具图文并茂的检测报告,便于追溯、分析和归档。
另外,通过管件三维设计模型与测量值的比对,可输出弯管修正量的数据,直接与弯管机进行连接,实现及时的管件加工指导,可及时有效地防止不合格管件的批量生产,提升检测效率,降低生产成本。
 
Tube Qualify三维光学弯管测量系统,广泛应用于汽车发动机弯管和冷却弯管,航空发动机弯管、空调弯管、轮船弯管等,知名的合作客户如:全球知名的汽车发动机管件制造商-日本三樱;专注于管材加工工艺研究及配套的智能装备开发的和良智能等;系统的应用降低了检具制作成本,提高了弯管机调机及工艺迭代效率,检测和调机效率比传统手段提升数十倍。
 
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