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还在为上百个重复单元的检测编程而困扰？海克斯康新功能“AOI模板”为你解难！
在工业产品质量检测场景中，我们经常会遇到一些模组化结构的工件，这些工件表面有批量的、重复的独立单元。通常来说，想要测量每个单元内的要素，操作员不免要逐个抓取要素进行编程，这不但浪费人力和时间成本，还导致编程程序冗长。一个工件单元模块的重复次数越多，产品的检测时间和成本就会越高。
模组化结构的工件检测中有以下常见痛点：
▶重复的编程费时费力，企业用工成本攀升；
▶批量编程完成后，程序修改后难以全面应用；
▶海量要素堆砌，编程列表繁杂，运行程序卡顿。
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某半导体封装导线架
海克斯康深谙以上检测痛点，独家开发针对批量重复要素抓取与测量的AOI模板（AOI Template）功能，通过光学系统采集物体的图像将图像传输到计算机中进行处理和分析，对图像的灰度、颜色、形状等特征进行提取和分析，准确抓取并生成对应的模板和要素，快速完成编程。
以下图为例，这块PCB板上30组精密单元模组呈现矩阵式排布。传统检测方案需对每个单元进行独立编程，而采用AOI模板功能后，用户仅需对基准单元（比如下图中的“起点”区域）进行编程，剩余单元的编程可通过阵列算法自动完成，这极大提升了编程效率。
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对PCB线路板执行阵列
对模板进行阵列是节省编程时间的关键所在。简单来说，系统可将当前模板下的所有要素特征以规律的单元间距和方向（线型/方形/自定义）阵列到指定位置，从而高速完成编程和检测。
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AOI模板—Metus正在检测阵列后模板
如果想对阵列后的AOI模板进行修改，比如要素的替换，增删等，只需修改基准单元中的要素，一键应用，即可更新全部阵列出的模板内容。
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AOI模板的要素修改与全局应用
独立编程界面，模板转为单个要素：简化海量编程条目，架构更清晰，运行更流畅
Metus为AOI模板设置了独立的操作界面，专区专用，与全局的CNC列表分开。用户可以在此添加、编辑、删除模板和相应的模板要素。每个模板分组清晰，要素归属情况一目了然。
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AOI模板的独立编程界面
软件还支持将AOI模板中的一个Template转为一个CNC，即便一个模板下有千百个要素，其在机台运行的CNC列表中也只会显示1条带有该模板编号的要素。如下图：
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模板转要素
当一个模板创建完成后，用户还可以保存该模板文件（.tmpl），方便未来检测同个工件的相同要素时再次加载调用，构建企业级模板库，积累项目材料，加速新项目部署。
凭借检测速度快、精度高、重复性好、非接触测量等优势，AOI技术的应用范围正在不断扩大。其在半导体、3C电子、精密制造等行业应用广泛。
▶半导体：检测封装材料（如导线架）的2D尺寸和一定范围内的工件高度数据；
▶3C电子：检测PCB元件的贴装精度及焊点质量；
▶精密制造：检测模组化结构的金属类、塑胶类元件的尺寸数据。
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牙科钛柱元件
Metus将“模板”作为一种编程思维，有效解决了模组化结构工件编程效率低、程序修改复杂等行业痛点。使用海克斯康AOI模板如同点燃蜂巢烟花，一次编程，复用无限！它让质检工作更高效，它也如同烟花照亮了质检人无眠的编码长夜！
读到这里，想必您已经对Metus“AOI模板”有所认识。想进一步了解Metus如何革新您的阵列检测流程？▶点击详情了解咨询！