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在能源转型与环境保护的双重驱动下，氢能作为清洁能源的优质、高效载体，正迎来前所未有的发展浪潮。2024年，氢能被列入两会政府工作报告，并在《中华人民共和国能源法》中，被明确纳入能源管理体系，已正式上升为国家战略。近年来，我国绿氢产能迅速增加，电解水制氢产能占全球60%。

然而，成本、技术等问题一直制约着绿氢产业规模发展的速度。在氢气生产和使用的关键技术中，电解槽和燃料电池最具前景。电解槽利用电能将水分离成氢和氧，而燃料电池则将氢能重新转化为电能，为电动汽车和固定发电提供清洁高效的能源。

通过深入测量提升性能

双极板是电解槽和燃料电池的关键部件。双极板设计的主要目标是开发一种创新结构，最大限度地扩大可用表面积，从而在给定空间内提高功率密度。其主要功能包括导电性、高效气体分布、承受高负载的机械稳定性、温度循环和耐腐蚀性。

尺寸精度至关重要，例如厚度、宽度、长度、流道和分配通道的几何形状等方面的精度。而且，由于氢气具有高度的挥发性，密封平面上的缺陷也是不容忽视的关键因素。即使是很小的误差也会严重影响电池的堆叠和整个电池堆的效率，因为整个电池堆是由数个到几百个单个电池组成。因此，双级板的性能会直接影响整个系统的性能和使用寿命。这就是为什么严格的质量控制如此重要。

蔡司提供量身定制的硬件和软件解决方案，包括用于非接触、高精度测量流动通道及其几何形状的 PRISMO 和 DotScan。ATOS 技术可对流动通道和孔洞进行全场测量和检测，以优化流体分布。ZEISS O-INSPECT duo 光学和接触式组合系统可评估密封质量和密封面，并检查双极板和膜是否存在缺陷。此外，蔡司显微镜解决方案 (如 ZEISS EVO) 能够分析材料和微结构。所有数据均可通过蔡司软件进行评估，确保双极板符合性能标准。

扩大规模的挑战

市场对电解槽和燃料电池等关键技术的需求正在迅速增长，这就要求该行业要扩大生产规模。从研发到上市，整个过程都需要质量保证，这一点在大批量生产中显得尤为重要。零部件和材料的质量控制是在大规模生产中保证产品稳定质量的关键，并目有助于在整个系统的生命周期内提供高效且耐用的系统。

随着氢气行业的不断壮大，解决这些问题对于扩大电解槽生产规模和推进应用具有举足轻重的意义，采用可靠的测量方法，制造商可以提高效率，并最终促进清洁技术的整体进步。

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