记者：北国老剑
11月22号凌晨3时许，中石化黄潍输油管线一输油管道发生破裂事故，造成原油泄漏，之后发生燃爆。截止目前，遇难人数已达55人。国务院成立的调查组组长、国家安监总局局长杨栋梁表示，这起事故的发生，暴露了几个突出的问题：输油管道与市政管网交叉重叠，保护措施不到位，形成事故隐患；企业对输油管道疏于管理，检测不到位，导致原油泄露；企业和地方政府应急预案不完善，没有及时采取警戒、封路、通知疏散人员等预防性措施，造成群死群伤。
这起事故不仅造成妻离子散、家破人亡，对周边环境也造成了污染，这些都是无可挽回的。对此，《QC检测仪器》的小编为大家收集了几种如何在线检测输油管道的方法，供大家参考。
目前，输油管道的检漏方法主要有三种：生物方法、硬件方法和软件方法。
1 生物方法：
通过人或经过训练的动物（狗）沿管线行走查看管道附件的异常情况、闻管道中释放出的气味、听声音等，这种方法直接准确，但实时性比较差，而且需要耗费大量的人力。
2 硬件方法
通过直观检测器、声学检测器、气体检测器、压力检测器检测仪器可以对管道进行实时监测。
3 软件方法
采用由SCADA系统提供的流量、压力、温度等数据，通过流量或压力变化、质量或体积平衡、动力模型和压力点分析软件的方法检测泄漏。
对于输油管道的缺陷检测，最常用的三种方法包括：
超声波检测、
涡流检测、漏磁检测法。
1 超声波检测
超声波检测技术开发于20世纪80年代，利用超声波对输油管道进行在线检测，经过多年应用，人们开发出了相应地检测输油管道的超声波检测设备。超声波检测精度较高，对于腐蚀缺陷和被测工件的厚度，能够得出准确的测量结果。然而，输油管道内部的不光滑往往会影响测量结果，此外，超声波探伤需要耦合剂，管道中的杂质会影响到耦合效果，进而影响测量结果。
在国内市场上，奥林巴斯（中国）有限公司、北京邹展麓城科技有限公司等企业生产或代理的超声波检测仪被大量应用于管道在线检测。
2 涡流检测
涡流检测可同时测量被测工件的多种性能，然而它对环境的要求比较高，抗干扰能力较差，此外，由于它自身会产生一个交变磁场，因此需要一个相对较强的激励源，这在无缆检测器上应用是不现实的。
3 漏磁检测技术
漏磁检测技术的原理是，医用自身携带的磁铁，在管道周围产生一个纵向磁回路场，如果管壁没有缺陷，磁力线分布均匀，如果存在缺陷，则磁通路变窄，磁力线发生变形，甚至部分磁力线会穿出管壁产生漏磁。
漏磁检测技术与超声波检测技术相比，测量速度快，对管道内的光滑程度要求不高，非常适合测量被腐蚀的管道。然而，对于测量结果，与漏磁检测技术不能准确地判断腐蚀深度和管壁剩余厚度。
除此之外，电子内窥和视频检测也是未来管道检测的方向之一。徐州麦科特光电仪器有限公司生产的管道爬行内窥镜、视频管道内窥镜等产品在管道检测中应用比较广泛。
青岛爆炸事故已经过去一周了，在这起事故渐渐淡出人们的视线时，希望从事管道检测的企业和人员能够通过这起事故，认识到检测的重要性。作为普通大众以及媒体，我们希望看到的不是悲剧后的“胜利”搜救和“完美”的事故处理，而是希望这样的事故不再发生！