近些年人形机器人、智能自动化产线迎来爆发式增长，行星滚珠丝杠、微型传动螺纹、骨科骨钉、新能源精密小轴，作为机器人关节、医疗植入、汽车电驱的核心零件，决定了整机精度与使用寿命。

但不少制造企业落地自动化产线时，都卡在精密螺纹质检这道关：传统三针、跨棒、千分尺属于接触式测量，极易划伤高附加值螺纹工件，批量报废损耗巨大；高升角螺旋螺纹存在光路遮挡，关键牙型、牙底圆角、中径参数只能粗略估算，装配隐患难提前排查；大型检测设备只能放在恒温计量室，加工后转运检测，跟不上机械手流水线节拍，只能人工抽检，漏检风险居高不下。

针对行业量产痛点，丹青 SYLVAC S25T 光学轴类扫描仪，专为精密螺纹工件打造无损、高速、可对接自动化产线的检测方案，完美适配机器人、医疗、新能源零部件全流程质控。

市面上多数光学设备受固定光路限制，面对丝杠、骨钉这类大升角螺纹会出现轮廓遮挡，无法采集真实牙型数据。丹青 S25T 搭载专属同步倾斜镜头光路，镜头跟随螺纹升角同步偏转，完整捕捉牙侧、牙底圆弧、螺纹完整截面，一次性输出大径、小径、中径、牙侧角、跳动、同心度、跨棒距等全套指标。

平行螺纹、锥螺纹、梯形螺纹、滚珠丝杠、牙科植入螺纹全覆盖；全程非接触光学扫描，零测力、零划伤，彻底杜绝精密零件因测量压伤报废，大幅降低物料损耗成本。

1️⃣秒级无损扫描，大幅压缩质检节拍

整机全幅 2D 完整工件轮廓扫描≤3 秒，单工件全套尺寸检测仅需 12 秒，对比传统接触式量具、离线检测设备效率提升数倍，可匹配机器人流水线高速量产节拍，实现 CNC 机床旁批量抽检，从源头管控尺寸不良，降低售后与报废损失。

2️⃣Reflex-Click 一键智能测量，操作工零门槛上手

搭载原厂智能识别技术，工件放入设备无需提前编程、无需导入图纸，一键自动识别工件轮廓并完成全尺寸扫描，普通车间操作工简单培训即可独立完成换型、检测操作，无需专业质检人员值守，大幅释放质检人力。机身集成触控操作屏与动态三色 GO/NG 指示灯，无需电脑即可直观判断工件合格状态，适配车间油污、温差等粗放生产环境。

1️⃣紧凑型机身，实现机旁即时检测

整机尺寸仅 21"×18"，重量 60kg，小巧桌面式设计可直接放置 CNC 机床、机械手工位旁，无需占用独立恒温计量室，加工完成即刻检测，消除工件转运、等待的时间损耗，真正实现 “机旁即时质控”。

2️⃣出厂全套自动化配置，无需额外改造加价

设备出厂自带 Automation Ready 自动化套件：电动自动尾座、快拆通用夹具、标准 I/O 通讯接口，开箱即可直接对接机械手、流水线、MES 系统，自动上下料、数据实时上传，无需额外采购改造模块，缩短自动化产线落地周期，降低产线集成成本。

车间昼夜温差大，测量精度容易漂移？丹青 S25T 内置原厂标准校准件，支持一键全域自校准，搭配多点温度自动补偿，宽温工况下测量数据持续稳定，减少人工反复校准的工作量。

配套全套免费测量软件，无年度服务费；原厂校准标准件随机标配，后期无软件升级、设备改造的持续付费，再加上非接触测量减少零件报废，长期运营成本优势显著。

检测完成自动生成可视化报告，清晰标注名义尺寸、公差、实测值、偏差，OK/NG 红绿标识一目了然。内置灵活报告编辑器，可按需自定义模板，支持单件报告、批次统计、SPC 累计质量分析报告自由导出，检测数据同步上传工厂系统，完美满足机器人零部件、医疗植入件严苛的合规追溯要求。

✅ 多行业适配场景

▫️机器人装备：行星滚珠丝杠、微型传动丝杆、关节精密螺纹轴

▫️医疗器械：骨科骨钉、牙科种植螺纹植入件

▫️新能源汽车：电驱微型螺纹、底盘精密小轴

▫️精密机加工：梯形螺纹、锥螺纹、各类微型轴类工件

机器人自动化浪潮之下，精密制造的核心竞争力藏在每一处微米级质控环节。丹青科技SYLVAC S25T 光学轴类扫描仪以专属螺纹测量技术、产线原生自动化能力、低成本长效运维优势，打通精密轴类工件自动化检测堵点，让机械手流水线真正实现 “加工即检测、批量全管控、数据可追溯”，为机器人、医疗、汽车高端精密制造企业打造高效、无损、稳定的一站式螺纹检测解决方案。