随着生产效率和流程技术的发展，板材表面质量检测越来越得到重视。越来越多企业期望有一种新的表面质量检测系统能够取代人工检测。如今，碾压地板完成之后，几乎都直接交付给终端用户。而那些不易被发现的缺陷往往就容易导致灾难性的后果。

通过采用这种符合时代要求的，而且是全新的技术，一切变得非常简单。通过使用格雷康表面质量检测系统 SUPERSCAN，把一切困扰木质行业的企业难题解决了，它可以检测不同的式样。然而，传统的表面质量检测系统几乎不能够区分试样上很小级别的阴影，例 如连结点或真正的缺陷。这一问题已经被格雷康所开发出的新型升级检测系统消除。

SUPERSCAN 系统在连续的生产线上检测每一块板的表面质量，以保证种类的一致。而且，根据缺陷和统计报告，就可以调整上游的生产流程。种类划分和整个生产流水线就可以得到最优化。

技术

每一块板的检测都是通过一个成像系统。这个成像系统是安装在原材料流水线的上部。缺陷区域是通过与良好区域的比较而确定出来的。每一个缺陷区域被分为较轻的缺陷和严重的缺陷。操作者可以很容易地改变和调整其参数的分类原则。

格雷康表面质量检测系统是一种可以自动学习的系统。它可以辨识出新的式样和已有的式样。对于已有的式样，系统可以从数据库中提取已经存 储好的的相关数据，根据数据来执行下一步的命令。该系统可以迅速运行。对于一种新的试样来讲，系统会把连续的两块试样进行比较。如果与前面的试样相比其偏 离是在可以接受的范围之内，那么这些板就可以被用作样本。所有的接下来的板都将于这种新识别的样品作比较。这个过程非常的简单，仅仅需要几分钟的时间，所 以就可以在很短的时间内把机器调整到任意的一种式样下。

在每一块板上表面的的缺陷被确定后，如果有必要就能在显示器上显示出来。通过对得到的数据进行评价来得出其质量状况，如缺陷类型、尺寸和位置。

O 结构

SuperScan 表面质量检测系统的构造框架是一种 O 型结构框架，是由锻压镀铝做的。把一块可旋转的照明横梁悬挂在一个固体有四个支脚的结构中。和测试系统的气胎一样，这种结构使所有的连结缝机密地结合在一起。

照明横梁

照明横梁使得该结构更加完善。为了获得最佳的测试结果，必须有持续而强烈的光照。为了达到这一目的，就在被测材料的上方安装荧光管。为了适应和调整被测材料和发光桁条的距离，该系统还专门安装了高度自动调整机构。

快速移动

如果被测材料的高度超过了通道的高度，就把照明横梁放在下面。例如，可以在生产指令下旋转照明传动装置。这样的好处是可以缩短反作用的时间。高的板材面通过之后，照明横梁的就可以重新回到初始位置。

成像系统

高倍摄像器安装在被测材料的上面，通过精确固定的狭槽来扫描被测材料。根据被测材料的宽度来确定摄像器的个数，最多使用三个摄像器。对于标准的 2.070 mm 的宽度，一般需要用两个摄像器。

油墨标识装置

作为选择，格雷康可以提供油墨喷雾装置来标识出缺陷板。在挤压板的生产过程中，有10个油墨喷嘴可以标识板。这10个标识点分布在面板的表面上来决定切割位置。每一个喷嘴都有一个传感器来监控喷嘴是否处于正常工作状态。经过油墨标识后，有缺陷的板就被通过缺陷单元分类。

软件

连接测量系统和操作系统的是系统软件。以合乎逻辑的、便于理解的图形表现处理结果是最重要的。格雷康意识到了这种重要性并且提供给了用户一套具有友好地用户界面的可视化测试系统软件。