90 多年来，EKATO Rühr-und Mischtechnik GmbH 始终专注于搅拌技术的工艺分析、工程设计、规模化制造以及组装，根据流程导向型行业需求持续开发解决方案。以支持均质化、分散、热传递等工艺生产的搅拌机的 EKATO 搅拌系统，以可靠性、耐用性和高质量而著称。
EKATO 在全球设有 60 个办事处，共有员工 560 多名，已交付超过 25 万台搅拌机，助力企业实现运营性能的跨越式提升。
近年来，EKATO 工程与质量控制团队注意到客户对搅拌系统的要求日益严苛。搅拌系统的设计构型、每个组件的选型与排布对提高机械效率以及反应器及其内部结构的效率至关重要。
公司许多零部件的尺寸越来越大，结构也越来越复杂，部分直径可达 4.6 米，长达 6 米。质量控制团队需要更精确的 3D 测量数据，才能对照生产图纸和公差标准评估生产的部件。
“遗憾的是，传统 3D 点测技术已经不能满足需求，因为需要进行频繁调试，而且生成的数据有限，因此导致生产延误，”EKATO 生产控制与测试监督主管 Stefan Räuber 表示。“手动 3D 测量成为了主要瓶颈。”
那么另一个难题是什么呢？就是定制化生产使采用传统 3D 测量方法进行检测变得困难重重。“我们需要根据客户特定需求和搅拌任务为他们量身定制搅拌机，因此部件都各不相同。许多部件都有自由曲面，这加剧了测量难度。由于缺乏标准，意味着有关质量控制的测试准备和设备调配耗时耗力，”Stefan Räuber 解释道。
为此，EKATO 团队决定寻求新的 3D 测量方案，优化测试与检测流程。“我们的核心标准是该技术设备必须具备便携性。无论是在我们车间，还是客户与供应商现场，都能生成高精度的测量数据。”他补充道。
借助 Creaform 形创的 MetraSCAN BLACK+™|Elite 与软件模块革新检测流程
在评估多种方案后，EKATO 选择了 Creaform 形创的光学三坐标三维扫描仪及其配套集成的扫描到 CAD 软件模块。三维扫描仪的便携性使其适用于内部检测与现场应用，0.025 mm 的精度与 0.064 mm 的体积精度使 EKATO 能够采集整个组件的所有数据 —— 而非离散点的数据。MetraSCAN BLACK+™|Elite 的灵活性又使 EKATO 可对焊接后、应力消除后等不同制造阶段的部件进行测量。Creaform 形创自研的配套检测软件使团队可轻松直观地呈现扫描数据，并通过彩色编码色谱图将这些数据与 3D 模型直接比对。
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据 Stefan 介绍，可以无缝将两项解决方案融入 EKATO 的工程与质量控制流程。“这个软件不仅易于学习，而且操作界面简单直观，”Stefan 指出。“我们在数周内就完成了复杂部件的测量，生产力得到了跨越式提升。”
EKATO 团队成员发现，即便是复杂的测量也能无缝完成，而且学习周期更短。团队仅用两周的时间就自如地完成了首批 3D 测量任务。“调试流程简单直观，我们启动和运行的速度远远超过预期，”他解释道。
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结 果
“Creaform 形创的技术设备彻底革新了我们的质量控制流程，”Stefan 表示。“MetraSCAN BLACK+™|Elite 使我们获得了完整的部件模型，让我们能够验证每一个细节 —— 直至更微小的偏差。”他继续解释说：“为我们节省了大量的时间，而 Creaform 形创的三维技术产品的核心优势在于数据质量，”Stefan 说。“我们能够检测到以往无法察觉的异常。这对我们而言是突破性进展。如今，我们的专家可将更多精力投入到组件与配件的质量优化，不再将人力集中在 3D 测量上。零件装配精度显著提升，使我们更容易识别出需要返工或修改的地方。”
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结 果
“Creaform 形创的技术设备彻底革新了我们的质量控制流程，”Stefan 表示。“MetraSCAN BLACK+™|Elite 使我们获得了完整的部件模型，让我们能够验证每一个细节 —— 直至更微小的偏差。”他继续解释说：“为我们节省了大量的时间，而 Creaform 形创的三维技术产品的核心优势在于数据质量，”Stefan 说。“我们能够检测到以往无法察觉的异常。这对我们而言是突破性进展。如今，我们的专家可将更多精力投入到组件与配件的质量优化，不再将人力集中在 3D 测量上。零件装配精度显著提升，使我们更容易识别出需要返工或修改的地方。”
