中国作为稀土材料全球储量最大、产量最大、出口最多的国家，一直被钕铁硼产品的质量检测问题（尤其是外观缺陷的检测问题）困扰着，这给国内厂商的发展带来很大的负面影响。为了实现钕铁硼产品在外观缺陷方面的快速高效检测，北京领邦仪器经过多年钻研，终于攻克了这一难题。　　

　　现状：检测效率低

　　目前市场上对钕铁硼的外观缺陷主要采取人工检测模式，检测速度慢、效率低。由于工人长时间从事单调而繁重的劳动，工作带有一定的主观情绪，检测结果无保证。

　　对于体积很小的钕铁硼产品，一些工厂开始采取“人工肉眼+简单机器”的模式进行检测，即将产品置于放大性仪器之下，人工进行挑选。

　　“人工肉眼+简单机器”的检测模式

　　还有一些厂家开始采用初级的自动检测设备，但是由于其技术薄弱，使用效果不佳，对缺陷程度不明显、检测难度较大的钕铁硼产品，初级设备无法进行有效识别。

　　突破：多种缺陷实现有效全检

　　针对钕铁硼外观缺陷检测慢、检测难、不能检等诸多问题，北京领邦仪器加大研发投入力度，展开多轮的技术攻坚，终于成功研发了“钕铁硼工件尺寸外观检测设备”，大大缓解了这一难题为厂商造成的危害。

　　设备可对以下四大类外观缺陷进行高效率的检测：开裂（裂纹、破碎）、磕边（包含缺角、掉角、磕边、料残等）、麻面（麻面、气孔、针孔、气泡、伤痕、渣层、局部过厚、电镀瘤等）、刀痕（划痕、刀痕、线痕等）。其中，对开裂的检测精度可达到30μm以内，其余检测精度达到100μm以内。

　　不仅在外观缺陷的检测上实现了技术突破，领邦的设备还能对工件的尺寸数据进行高标准的检测，精度可达10μm以内，更为重要的一点，领邦的设备实现了工件厚度在有效范围内的快速检测，也就是三维立体的全面检测，这一点在行业内同样是一个突破性成果。

　　探究：设备研发的创新过程

　　首先，领邦仪器在前期对行业内众多钕铁硼厂商进行广泛的“痛苦调查”，对不同的检测需求加以考察、提炼、分析，整合出“普遍性需求”与“特殊性需求”，先提供适合多数厂商需要的“标准设备”（类似“标配”），再针对具体需求对设备进行调试，提供满足特殊需要的“定制设备”（类似“高配”）。

　　其次，在对钕铁硼外观缺陷检测的定义及分类问题上，领邦仪器建议厂商采用 “极限样板”——按照缺陷的不同程度，提供厂商认定的各级缺陷样品。这样做的好处是，让领邦的设备在调试过程中，与厂商的判定标准“统一思想”，保持同步。

　　最后，在检测方法上，领邦仪器进行了多方面的创新。比如，传统的打光方式无法检测出细微的缺陷，领邦仪器通过改变打光方式后，取得了意想不到的收获。再如，领邦在“白片检测”的基础上，也建议“黑片检测”，这对钕铁硼“开裂”这一类缺陷的检测更具优势。

    当下，人工检测模式虽然还普遍存在于高端稀土材料的检测领域，然而，自动化检测设备的应用已成为趋势，钕铁硼外观缺陷检测的成功突破，既解决了钕铁硼厂商的难题，也为这个行业的产业升级带来了新的力量。