大家好，本文将向大家介绍如何利用ATOS Q三维扫描仪+旋转台+ZEISS INSPECT软件一体化解决方案，实现无工件参考点、多部件同步批量扫描。方案依托软件智能工作流程助手、AR对位辅助、曲面几何自动对齐核心能力，自动完成背景剔除、区域划分、双面数据整合对齐，全程智能化引导操作，大幅简化扫描流程，兼顾作业效率与检测精度。
操作步骤
步骤1设备准备与流程选定
将多个待扫描零部件整齐摆放至蔡司旋转台，无需粘贴工件参考点、无需额外预处理。检查ATOS Q设备、旋转台及ZEISS INSPECT软件运行正常，打开软件工作流程助手，选择「多部件同步扫描」专属流程，软件将自动开启全流程智能引导。
步骤2设备校准与顶面批量扫描
软件自动识别并校准旋转台自带参考点，完成设备定位匹配。根据作业需求设置旋转台旋转参数并启动扫描，软件会自动剔除扫描背景、识别部件数量并独立划分各工件扫描区域，操作人员一键确认选区，即可完成所有零部件顶面的批量扫描作业。
步骤3AR辅助对位与背面扫描
顶面扫描完成后，统一翻转所有零部件，借助软件AR增强现实辅助功能精准对位摆放，规避摆放偏差。对位完成后再次启动旋转台扫描，一次性完成所有零部件背面批量扫描。
步骤4智能数据自动对齐整合
全程无需工件参考点辅助，软件依托零部件自身曲面几何特征，自动完成多工件、双面扫描数据的精准匹配、对齐与整合，替代传统人工手动拼接校准，高效规避人为误差。
步骤5数据处理完成扫描
待数据自动对齐完成后，对整体扫描数据进行多边化处理，生成完整、高精度的多部件三维扫描模型，至此完成全部批量扫描工作，输出可用于后续检测、逆向设计、数据分析的有效模型数据。
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