核心提示： 现今，随着科学技术的发展在工业生产中已有很多无损检测方法，如磁粉、渗透、超声波和射线探伤等。相对于诸多的无损检测技术，对于锅炉压力容器超声波还是有其不可比拟的优势。在设备的缺陷监测中有三个关键性数据，分别
现今，随着科学技术的发展在工业生产中已有很多无损检测方法，如磁粉、渗透、超声波和射线探伤等。相对于诸多的无损检测技术，对于锅炉压力容器超声波还是有其不可比拟的优势。在设备的缺陷监测中有三个关键性数据，分别为缺陷距表面距离、缺陷之间的距离、壁厚的径向长度。曾有英国研究者对于容器的损害事件进行监测，结果表明由于内部裂纹的扩展所引起的工件损害占总数的比例高达89.3%。
超声波可以对工件的内部缺陷准确定位，其对裂纹等面积性缺陷敏感。超声波的物理性质决定了检测性能，波长短，指向性好，对缺陷的分辨率高。通过超声波无损检测技术可以及时准确检测工件的缺陷，确保工件的输出质量。在超声波无损技术的应用实践中，尚存在很多影响检测质量的因素。本文从超声波技术的原理入手，通过对超声波无损探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用进行详细分析，之后在分析的基础上对影响超声波检测技术应用过程中，探讨工件的缺陷定位和定量影响因素。