浅谈便携式超声探伤仪使用方法

  便携式超声探伤仪可用于检测和测量各种材料内部缺陷及不连续性，典型应用如金属材料。我们的探伤仪系列齐全，广泛适用于焊接、石油化工管道、核工业、压力容器、航天部件、飞行器维护、铸件和重金属检测等领域。
  我们提供先进可靠的探伤检测解决方案和各种服务支持，帮助行业用户尽可能提高效率，增强生产力，保证生产安全。

        动态回波处理技术弥补了数字仪器所欠缺的“模拟显示和性能”
        20MHz模拟频带宽度更能适合不同的应用需求
        海量存储：10套工艺的探伤通道/波形存储600幅/厚度值存储6000个/波形录像5分钟
        回波编码技术可直观的获得缺陷在多次回波的位置
        美国焊接学会标准AWS D1.1/D1.5
        底波衰减更适合粗晶材料等需要深度补偿功能的探伤
        10000mm超大测量范围
        脉冲发射重复频率PRF连续可调
        发射脉冲能量高/低可调，与阻尼50/150/400Ω配合，可以获得最佳探伤性能
        直观的特征指示标记，给出声程测量位置和波幅测量位置
        丰富的曲线冻结方式可供选择:全部/峰值/对比/包络/延时包络
        独特的二维色彩编码B扫描:灰度/彩色调色板,厚度/轮廓两种扫描模式,实时对比观测A扫波形和B扫图像
        10位高精度AD采样，较通常8位采样测值更加精确
        可设置四组不同颜色的参考波形用于对比分析
        5个测值显示区，1个为主显示区用于放大显示，17种测值类型可供用户选择
        简约/经典/灰度/强光/弱光5种GUI色彩主题适用于不同的光线要求，用户也可自定制个性化主题：文字、A扫波形、背景、坐标

        智能DAC曲线:自动增益；任意顺序标定；标定/编辑两种修正方式；考虑了材料衰减和表面补偿因素；5条增益可调评估曲线符合JIS和API标准

        实用DGS曲线:大平底、平底孔、通孔三种参考类型,考虑了参考衰减、材料衰减和表面补偿因素, 缺陷评估方式：当量大小/当量增益/百分比

        ≥34dB的动态范围有利于观察缺陷特征
        峰值/边沿两种测量特征点获取模式
        曲面校正(CSC)可自动校正工件表面形状对测值的影响