在航空航天、新能源汽车、精密仪器等不同高端制造领域，有一种外形不完整的扇形齿轮应用广泛。其齿形、齿向、齿距等参数的检测，一直是传统专用齿轮仪器的盲区。针对这一难题，蔡司的ZEISS GEAR PRO软件提供了一套高精度、符合标准的理想测量方案。
01装夹方案
如下图所示，用V形铁水平固定工件。根据图纸要求，分别在ME=2mm和ME=6mm两个截面上进行测量。
02建立坐标系
依据图纸基准 A、B、C-D，使用ZEISS CALYPSO建立数学坐标系。通过坐标变换将基本坐标系原点平移到齿形中心，便于ZEISS GEAR PRO调用该坐标系进行几何参数测量，无需进行物理层面的调心调平操作。下图展示了依据图纸建立坐标系的过程，包括数学找正、坐标归零、平移与旋转。
03齿轮几何设定
按照图纸中给定的参数，在“齿轮参数设置”界面中输入参数。扇形齿在输入参数后，可以通过ZEISS GEAR PRO中的缺齿功能，将扇形齿缺少的齿在软件中隐藏掉，但需要注意，在ZEISS GEAR PRO中，第一个齿不能定义为缺失。下图所示为设定完成后的扇形齿。
04测量运行参数
双击相应的测量任务，可进入详细设置界面，例如下图的齿形测量参数设置，可以设置评价范围、测量范围、以及齿形需要评价的特性等。
05评定标准
齿轮标准化已较为成熟，核心参数均严格遵循国际标准，从而保证了齿轮的互换性与制造精度。GEAR PRO involute 提供丰富的可选标准，包括ISO、ANSI、DIN等。
过去，大量复杂的测量任务催生了众多专用设备，如齿轮检测仪、凸轮检测仪、形状检测仪等。而坐标测量机通用性强，配合相应软件模块，可替代多种专用测量仪器，包括齿轮测量仪，并能够完成齿轮测量仪无法实现的任务。除上述分享的扇形齿，超大型尺寸（直径大于1米）齿轮，以及在异形工件上设计的花键等，均可以用ZEISS GEAR PRO进行检测，显著提升检测效率，降低检测成本。高效、准确地完成特殊齿轮的测量，本身就是一种生产力。
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