一、引言

1、概述

在各单位生产过程中，常将几台单独的机器联结为机组，使之在电机的带动下完成各种工作。这种联接必须使机器的轴对中，如果设备对中不良,会造成轴承过早损坏、联轴节摩擦增大、转轴发生往复移动等问题,从而降低设备的能源使用效率,大大缩短设备的使用寿命。此外,对中不良会对转轴密封性产生严重影响。

轴对中的测试方法及工具也在不断地改进。轴对中的方法，从靠背轮对中、逆向读表法对中、到今天的激光对中仪。激光对中仪使轴对中这一专业的复杂的对中过程，变为一个简便的操作过程。目前，我公司检修工程部电器修造作业区及电气一作业区和电气二作业区分别使用激光对中仪，用于电机检修安装过程中辅助检修人员对两个水平安装的机械轴进行精确对中。

2、激光对中仪的工作原理及优势

过去主要使用千分表法来对中,该方法的最大缺点是触点受力变化会引起千分表支架位移,影响对中精度,且安装、观测操作不便,工作效率低。因此，激光对中仪的随着生产需求被开发出来。激光对中仪是国外开发的一种先进、高效的设备对中仪器,具有精度高、效率高、易于操作等优点。激光具有极佳的方向性和单色性。方向性是指激光的光束发散角极小,基本沿直线传,到达接收器时能量损失很小;单色性是指激光波单一,易被接收器识别,不易受外界光干扰。激光对中仪正是应用了激光的这两大特点。

图4为一对需要对中的设备示意图。

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图1

二、激光对中仪的校准

1、激光对中仪的校准必要性

激光对中仪出厂时是各部件配套供应，各部件之间不能互换，长期使用后由于激光参数、放大器、转换器、位置探测器等部件的增益、损耗、线性会发生变化，因此会引起激光对中仪测量数据发生变化，使仪器测量误差加大，仪器的说明书中也建议激光对中仪应定期进行校验，

2、激光对中仪的校准方法原理

目前激光对中仪的校准没有相关的国家检定规程，现送中国测试技术研究院进行校准，当失准时没有有效的检测工具，无法实施校准检测，因此，为方便工序使用，保障激光对中仪的使用，提高其使用效率，现对激光对中仪实施自校准，提出以下校准思路：通过对激光对中仪的原理分析，激光对中仪主要是零点的校准和两轴之间位移量的变化，通过公式计算，从而得出电机底角的调整量。因此，根据激光对中仪的测量原理和测量过程的特点，提出用一个转动及平动的组合装置，实现激光对中仪的校准。

3、校准装置的构成

激光对中仪的校准装置由以下装置构成：三米测长机，芯轴（加工），万能工具显微镜，微动工作台（加工）。加工件如下图所示：

（微动工作台图）图2

4、校准思路

通过对激光对中仪的测量原理及使用说明书可知，激光对中仪的误差主要有零位误差和位移量测量误差，对于零位误差，其中用三米测长机和芯轴组合，实现测量，对于激光对中仪位移变量的校准，通过万能工具显微镜，微动工作台及专用夹具实现其测量

5、可行性分析

5.1零位校准

激光对中仪的零位校准是指在激光对中仪在进行测量时的零位自校，即输入电机参数后，激光对中仪转过九点钟、三点钟，十二点钟三个方向时激光对中仪的示值。对零位进行校准，就需要两根完全同轴的芯轴，并能360度进行旋转，而三米测量机具有良好的同轴度，可自由旋转，可在导轨上平行移动3m,且经甘肃省计量研究院检定合格，具有量值溯源性。因此，完全可以实现激光对中仪的零位校准。

5.2位移量的校准，

激光对中仪的位移量的测量是指激光对中仪S靶和M靶轴向和横向位移变量的测量，因此，可将激光对中仪的S靶放置在微动工作台上，把M靶放在万能工具显微镜上的镜头上，通过前后、左右移动微动工作台，读取激光对中仪的示值，由于移动微动工作台额数值可从万能工具显微镜上读出来，且万能工具显微镜上的测量误差为1.5um，远小于激光对中仪测量误差的3分之一，所以采用万能工具显微镜和微动工作台的方式完全可以实现激光对中仪位移变量的测量

6、激光对中仪的校准方法及过程

6.1. 激光对中仪零位校准

采用三米测长机进行比较测量见图3。