表面粗糙度对零件质量的影响，主要集中在对零件的耐磨性、配合性质、抗疲劳强度、工件精度及抗腐蚀性上。
当零件表面为滑动配合时, 由于零件表面有微观不平度, 使得接触面积变小, 一般粗加工零件表面有效接触面积只有15 ～ 20%, 精加工的表面有30 ～ 50%, 精密加工的表面其有效接触面积可达85 ～ 90%。
表面粗糙度对零件磨损的影响，主要体现在峰顶与峰顶上，两个零件相互接触，实际上是部分峰顶的接触，在一般加工条件下, 互相运动的零件由于接触面积小, 单位面积上压力大, 并可能使部分凸峰产生弹性变形及塑性变形。表面越粗糙，磨损越严重。
随着表面凸峰的磨损, 配合表面接触面积逐渐增大,磨损进入正常磨损阶段, 随着接触表面的进一步加大, 润滑液无法进入接触表面, 使表面处于干摩擦状态, 这样磨损进入后期磨损, 这时零件将不能使用。
两构件配合，过盈配合和间隙配合。
对于过盈配合，由于在装配时，表面的峰顶被挤平，致使过盈量减小，降低了构件的连接强度；对于间隙配合，随着峰顶不断被磨平，其间隙程度会变大。因此，表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半径也越小，对应力集中越敏感， 应力集中越严重，最容易萌生疲劳裂纹，抗疲劳破坏的能力就愈差。因此表面粗糙度增大,会降低零件的疲劳强度。
零件的表面粗糙越大，即其波谷就越深。这样，灰尘、变质的润滑油、酸性的和碱性的腐蚀性物质就容易积存在这些凹谷处，并渗透到材料的里层，加速零件的腐蚀。因此，降低表面粗糙度，可以增强零件的抗腐蚀性。
