本文作者利用固-液复合铸造实现了Al-Mg-Si合金与Cu-Cr-Zr合金的复合制备，并对所制备Al-Mg-Si/Cu-Cr-Zr双金属复合材料的组织及性能进行表征分析。

图1给出了铝/铜复合材料铝、铜界面处的显微组织形貌及能谱分析结果。可见，在复合材料的铝、铜界面处形成了明显的过渡层，界面过渡层厚度约5～10 μm，主要由铜和铝元素组成，过渡层中未见明显的析出相，且界面过渡层与铝合金侧、铜合金侧均结合良好。

图1 铝/铜双金属复合材料截面显微组织及能谱分析结果

Fig.1  Microstructure and EDS images on the interfaces of aluminum/copper bimetal composite

图2给出了不同铝、铜厚度比的试样在室温下的抗拉强度。可以看出，随着复合材料中铜合金侧厚度的增大，材料的整体抗拉强度提高。这是因为组成复合材料的铜合金抗拉强度高于铝合金抗拉强度，铜合金含量的增加有助于提升复合材料的抗拉强度。

图2  不同铝铜厚度比的铝铜双金属复合材料的室温拉伸强度

Fig.2  Tensile strength of aluminum/copper bimetal composite with different Al/Cu thickness ratio

选取铝、铜厚度比为1∶2的复合材料为对象，研究不同环境温度对复合材料力学性能的影响，结果见图3所示。随着环境温度的降低，铝/铜复合材料的抗拉强度先逐渐提高然后减小。

图3  不同低温温度下铝铜双金属复合材料的拉伸曲线

Fig.3  Tensile curves of aluminum/copper bimetal composite at different low temperatures

（1）利用固-液复合铸造法实现了Al-Mg-Si合金与Cu-Cr-Zr合金的复合制备。复合材料中铝合金侧主要由α-Al基体以及(Mg, Si)相组成，铜合金侧主要由铜基体和富Cr相组成；复合材料界面过渡层厚度约5～10 μm，主要由铜和铝元素组成，过渡层中未见明显的析出相。

（2）随着铝/铜复合材料中铜合金占比的增加，复合材料的抗拉强度增大；随着环境温度的降低，复合材料的抗拉强度先逐渐增大然后减小；温度为零下30 ℃时复合材料的抗拉强度约为390 MPa。