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现代前照灯的质量保证

ZKW照明系统为汽车行业开发及制造创新、高质量的照明系统。但新材料、复杂设计和严格的公差使得传统测量越来越局限。ZEISS METROTOM 计算机断层扫描系统为ZKW提供了全新的可能。结合CT评定软件 GOM Volume Inspect Pro，实现无损测量及检测，快速提供全面的结果。从而节省开发时间，确保稳定的生产流程。

前照灯与尾灯满足两大功能。一方面，它们是驾驶员和其 他道路使用者的光源及信号源。另一方面，它们是车辆视 觉外观的决定性部分。随着功能性和美观的需求提升，部件的复杂性也大大增加。一个前照灯从过去由100个零件组成到如今300个甚至更多，镜头也从一个到多个，用于光的高精度HD投射，必需精确定位。

此外，硅等新型光学材料对生产和质量保证提出了新的要求，测量公差变得越来越严格。ZKW的高清镜头精度达到毫米的千分之一。ZKW照明测试系统开发经理Bernhard Voglauer说。“为了达到理想的照明效果，必须有正确的距离及光轴，并避免任何倾斜和转动。”照明模块变得过于复杂，且硅等新材料难以通过坐标测量系统或光学扫描仪采集数据，使得ZKW在质量保证方面需要寻求一个新方案。

ZKW必须在组装后检查部件，否则甚至无法识别某些异常来源。在验证过程中，ZKW会特别注意光学元件的安装方式，以避免日后的潜在损坏。例如，曾经发生过由发光二极管引起的一些热应力，导致镜头座及镜头磨损。“如果我们仅在拆卸状态下检查单个组件，永远无法确定这—点，”Voglauer 强调说。但这些洞察至关重要，因为它们使得 ZKW照明系统能够确保稳定的生产流程并提供客户所期望的优质品质。

ZKW长期以来一直依靠X射线技术检测及测量组装好的模组或整体前照灯，但以往由外部检测实验室完成，需要花费3到4周时间，不符合ZKW的效率理念。

自从配置了两台ZEISS METROTOM可以更快地获取最终结果，不仅节省开发时间，反应时间也更快，也助力降低生产成本。

ZEISS METROTOM的500W高性能射线管及3K探测器的高分辨力确保了快速的结果及清晰的图像质量。即使面对具有不同类型材料的复杂设计，例如铜、铝或不同厚度和类型的塑料，计算机断层扫描系统也可全面驾驭。CT系统的高性能还使ZKW照明系统可以一次同时扫描20多个工件，此外还可整体扫描前照灯－这是一个重要优势。

ZKW照明系统借助可视化体积检测实现部件的装配检测，查看3D体积及2D截面切片显示硅光导是否处于正确位置。部件的测量包括形位公差的验证，也完全可在GOM Volume Inspect中完成。部件内部的飞行贯穿视频以及PDF测量报告可定期与模具开发的同事分享，以便他们共同确定所需的优化措施。测量实验室的所有检测结果都输入ZEISS PiWeb，然后集成在所有系统中。

借助于伪彩色显示，可直接检测到部件的偏差。