“零件尺寸总差一口气？

模具越用越‘跑偏’？

批量生产总出小瑕疵？

制造业这些磨人的‘老问题’，其实能有更顺的解法！

接下来四期，我们就跟着 ZEISS INSPECT 逐个拆解 ——

从钣金成型到注塑、铸造，再到前沿的增材制造，

不管你从事哪种工艺，

这套贯穿全流程的检测‘神助攻’都有办法。

带着三维计量的‘火眼金睛’，

从设计到生产再到质检，全流程盯防质量坑，

助你提升效率，解决麻烦

系列第一弹，先从钣金成型说起～

在钣金成型领域，  ZEISS INSPECT 通过与 ATOS 光学测量系统结合，实现钣金件的全场3D 数字化。例如，在汽车钣金件生产中，该软件可自动比较实际 3D  坐标与 CAD 数据的差异， 快速识别并纠正偏差， 确保零件尺寸精度。此外，ZEISS  CORRELATE 支持材料特性测定与优化， 通过 ARAMIS 系统确定材料的成形极限  曲线（ FLC）和双轴流动曲线，为模拟计算提供可靠参数。在工具制造与维护环  节，软件可对工具进行数字化评估，   支持基于测量数据的工具铣削和焊接修复，延长模具使用寿命。

应用场景

钣金成型工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域，  用于生产各种形状复杂 的金属零件。  ZEISS  INSPECT  软件在该工艺中发挥着至关重要的作用，特别是在汽车钣金件生产中，能够确保零件的高精度和高质量。

功能优势

1. 全场 3D 数字化与偏差分析

ZEISS INSPECT 软件与 ATOS 光学测量系统相结合，能够实现对钣金件的全场 3D 数字化。这意味着，从冲压、弯曲到拉伸、压制成型，每一个工艺步骤中的 零件都能被精确捕捉。软件能够自动比较实际 3D 坐标与 CAD 数据之间的差异，帮助快速识别并纠正偏差，确保零件符合设计要求。

2. 材料特性测定与优化

在钣金成型过程中，材料特性对零件的变形行为有着直接影响。ZEISS CORRELATE 软件支持使用 ARAMIS 系统来确定材料的成形极限曲线（FLC）和 双轴流动曲线等关键特性。这些特性数据被整合到材料卡中，为模拟计算提供可靠的输入参数，从而优化产品设计和工具布局。

3.  高效检验规划与一键检查

测量工程师在试制阶段经常面临检验规划的挑战。 ZEISS  INSPECT 软件简化了这一过程，允许用户将包含检查特征的 CAD 数据集直接导入软件。一旦试制出第一个部件， 技术人员只需扫描该部件并按下按钮，  即可立即进行检查。这种标准化的测量计划不仅提高了效率，还减少了人为错误，是工业 4.0 的前提条件。

4.  工具制造、试制与维护的全面支持

在工具制造、试制和维护方面，  ZEISS INSPECT 软件提供了全面的支持。它支持使用 ATOS 系统进行工具数字化， 快速评估工具性能， 并在必要时进行校正。此 外， 软件还支持基于测量数据的工具铣削和焊接修复， 确保工具在几何形状上与CAD 模型保持一致，延长工具使用寿命。

5.  生产过程监控与质量保证

在系列生产中，  ZEISS INSPECT 软件是实现自动化检验和质量控制的关键。通过与ATOS ScanBox 结合，软件能够自动化和标准化测量与检验程序，确保高吞吐量和重复精度。软件提供生产过程中变化趋势的分析，帮助监控过程可靠性，减少废品和返工需求。

6.  虚拟装配分析

在装配过程中，ZEISS INSPECT 软件支持虚拟检查组件，无需使用物理夹具。用户可以将每个生产的零件与其他真实零件以及 CAD 模型进行比较，确保零件可 以顺利组装。这种虚拟装配分析不仅易于处理，而且降低了设置要求，提高了装配效率。

在钣金成型过程中， ZEISS INSPECT 通过高精度的光学测量设备获取零件表面的三维数据，然后利用先进的算法对这些数据进行处理和分析，最终生成详细的检测报告。这些报告不仅包含了零件的尺寸信息，还包含了形状误差、位置偏差等关键质量指标，为工艺改进提供了有力的支持。

案例分享

LINDE + WIEMANN 公司使用 ZEISSINSPECT 软件驱动 ScanBox ，可以在几秒 钟内将需要检测的结构部件的整个表面数字化。每次测量都会通过软件中的颜色 对比显示实际三维坐标与 CAD 数据之间可能存在的偏差 ，并可以在短时间内准确、详细地测量孔位或边缘点。