在航空航天、汽车零部件、精密注塑等领域，结构复杂精密件的扫描测量长期面临诸多痛点：一是部件尺寸微小，特征精细（如微孔、细纹路），普通设备难以捕捉高精度数据；二是部件结构不规则，部分区域易形成扫描盲区，手动调整效率低；三是批量检测时，人工操作一致性差，非专业人员难以快速上手，导致质检流程耗时久、成本高。
一 如何选择测量设备
针对结构复杂的小型精密部件（含精细纹理、微小孔洞），选用 ATOS Q 多功能测量系统。该设备配备可更换镜头，推荐配置 50mm 测量幅面、1200 万像素分辨率的镜头，能精准捕捉细微特征；搭配电动控制组件替代手动支架，提升扫描稳定性与自动化程度。
注：若部件体积过小，无法直接标记定位点，可在工作台面设置定位点，或加装参考框架，实现部件从上到下的全方位无死角测量。
二 测量步骤
本流程适用于单部件的精准扫描，兼顾新手友好性与操作规范性：
01部件定位摆放
将待测部件平稳放置在旋转台的参考点之间，确保部件无晃动、无偏移，避免扫描过程中位置变动影响数据准确性。
02设备参数设置
在操作屏幕下方设定扫描参数，包括倾斜角度与旋转圈数；针对部件的隐蔽特征或难捕捉区域，手动增设专用扫描位置，确保数据全覆盖。
03分面扫描采集
先按设定参数扫描部件顶部，获取第一面数据；随后翻转部件，对另一侧进行二次扫描；等待数分钟后，系统自动拼接数据，生成完整的部件三维扫描结果。
三 批量检测
针对量产型精密部件，可借助运动回放功能与自助模式，实现自动、高效、标准化的批量检测：
01运动回放功能：快速复现测量流程
完成首个部件的参数设置与扫描后，软件会自动记录所有测量位置与操作步骤。后续测量同款部件时，直接启用主工具栏的运动回放功能，系统将复刻此前的扫描动作，无需重复调整参数，大幅缩短单部件测量时间。
02Kiosk Mode（自助模式）：零门槛实现自动化质检
针对标准化批量部件，提前创建包含扫描、检测、报告生成的完整项目模板，非专业人员也可轻松操作：
l 操作员在自助模式界面输入姓名与部件序列号，点击 “开始” 按钮；
l 系统自动完成部件扫描，并启动全方位检测计算；
l 计算完成后，直接查看生成的检测报告，根据预设标准快速判定部件合格与否。
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