上海大学 李明

    坐标测量技术是一种数字化的测量方法，它通过工件离散点空间坐标的获取和软件计算，来完成对工件几何尺寸、空间方位的测量和评定工作。目前，许多坐标测量技术已与CAD设计技术无缝联接，CAD模型对测量工作的辅助为复杂工件的检测提供了条件和方便。
    对于测量本身而言，测什么样的工件从理论上讲是一样的，但对于实际的工作而言，由于工件成型方法的不同，在测量过程中还是有许多问题需要引起注意。
    被测工件的工况问题
    由于工件由焊接而成，焊接本身的应力和后续的变形会给工件的状态带来随时间的变化。在这种情况下，什么时候测量，怎么测量将对测量结果的重复性和再现性带来问题，进而造成测量结果的合格判定问题。因此，稳定的工件状态将是保证测量结果合理性的一个根本条件
    被测工件的体量问题
    现在许多大型的钢结构件精度要求也越来越高，包括奥运鸟巢、世博阳光谷等建筑以及船舶、桥梁等。这些物件的体量和三维精度要求给测量工作带来了新的问题，一方面大型物件本身的变形问题会影响测量结果，另一方面，多方位的测量和测量结果在同一坐标系中的重叠(整个测量基准体系的建立问题)，也对测量方法带来的测量精度问题提出了要求，因此根据测量不确定度的来源分析，要保证测量结果的重复性和再现性，就必须制订详细的测量规范，换句话说，也就测量结果的条件问题。
    在这类测量中，最常用的工具是全站仪、经纬仪，还有激光跟踪仪。
    测量辅助加工和装配问题
    目前测量辅助现场加工和装配的情况越来越多，如飞机、造船等，由于工件本身体量大，而且加工和装配后难以再调整，因此对于测量工作提出了更高的要求。在这种情况下，一般要进行详细的测量方案制订，该方案中包括与加工、装配的配合工作、测量和中间检查，以及最后的复检等方面内容。从某种角度讲，这是一种综合性的工艺，包括了加工、装配、测量和基准的各个方面和整个过程。
    总之，数字坐标测量工作的应用正在向所有的几何产品领域扩展，并为产品的质量起到保驾护航的作用。