如何控制好模具与注塑产品的尺寸，是所有模具厂商最关注的问题。那么一般可以从哪些方面入手呢？
   
    1、首先需要从模具本身的设计方面入手，模具结构与其材料采用以及对加工精度的要求需要充分的研究，还有产品本身的造型及表面处理分析也必不可少。
   
    2、其次，对于模具分型面的适当选择也至关重要，模具的加工成形和表面处理都需要严加管控。
   
    3、然后，工艺制造的控制也尤为重要。在前面的介绍中对设计方面进行了严格要求，然而在实际的生产过程当中还会有更多的问题，因此，我们需要对生产过程加以严格的要求。可以从以下几个方面入手：A、选择高性价比的机床加工设备；B、可以结合思瑞三坐标测量机进行质量把控，思瑞三坐标产品所使用的PC-DMIS软件具有强大的形位公差评价功能：包括：直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度、以及各种复杂曲面的轮廓度等，相对基准几何要素位置度的高度评价：平行度、垂直度、对称度、位置度、同轴度、同心度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动等，能够很好的结合模具产品进行高精准的检测，并且还有丰富的报告模板与图形结合，更便于检测数据浏览和管理。
   
    4、还有其它方面的控制，比如材料温度的要求，需要把塑料材料控制在最佳的流动值范围内；然后还有模温的控制，相比上面的材料控制，模温控制要更加复杂一些，因此需要让模具温度保持在低温状态，温度稳定了，尺寸精度也就更有保证