不难发现，模具这个为工业革新打下坚实基础的英雄，正在与我们的生活展开更紧密的联系。来自中国模具工业协会前不久的数据显示，2016年中国模具总产值达2,200亿元，出口模具50亿美元，出口国家和地区达189个。无疑，中国模具工业保持着稳步发展，并通过转型升级实现进一步的提质增效，从而迈向模具制造强国。

   另一方面，中国也是模具消费大国，近年来更是在高铁列车、轨道交通列车、医疗器械、商用飞行等产业不断深入应用。同时，在以3000万辆汽车制造和汽车维修二级市场为主要代表的交通装备；以家电、塑料制造等为主的消费类市场；以集成电话、IT 产品、通讯终端、网络终端为代表的信息产业；以仪器仪表、电机电器等为主要代表的机电装备和基础元器件产业；以及建材家居产业等诸多应用行业中都能看到模具这一“工业之母”活跃的身影。

   而模具的精度又直接决定了最终产品的品质，谁来为精度保驾护航？在这变幻“模”测的世界中，如何才能运筹帷幄？我想执着于奔跑的你、追求品质的你一定会在这里出现。

展期： 6月13日（周二）至6月16日（周五）

地点：上海新国际博览中心

           上海市浦东新区龙阳路2345号

展位号：E1-A165

展出方案：

1.高效模具检测方案；2.多功能复合测量方案；

3.电极检测自动化方案 ；4.三维无损CT 测量方案；

5.三维光学扫描方案。

亮点抢先知：

  众所周知，模具结构比较复杂，铣削加工完后还需要进行电火花加工, 才能达到要求。一般在模具生产过程需要制造多个电极，而电极需要在加工中心加工完毕后才移入火花机进行放电。除了模具加工误差之外，电极也会有尺寸误差和中心偏移的问题，因此在放电之前，必须检测电极的精度和中心偏移。这个环节通常会经过：加工中心加工模具和电极；三坐标测量机检测工件及电极、实现刀具的预调；电火花机放电加工模具。其中，为过程稳定性及质量提供巨大支持的检测环节无疑十分重要，随着自动化检测的出现，实时监控反馈加工质量成为了可能。

   ZEISS CMM DuraMax 车间型坐标测量机就能无缝集成到产线实现自动化检测，无需额外外罩或空调，无需压缩空气，无缝集成到自动物流与信息流中，检测从实验室走向车间实现在线实时检测。无需硬件改动，通过自动编程快速适应产品变化。

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