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金属材料的晶粒大小不是一成不变的，一般情况下，随着晶粒细化，钢的屈服强度、疲劳强度提高，同时具有很高的塑性和冲击韧性。但发生粗晶时，锻材的塑性性能便会明显下降，影响了材料使用寿命。
粗晶影响因素：
1.变形温度
加热条件下，原子的活动能力增加，随着加热温度升高，原子的扩散能力增加，晶粒长大趋势加剧，细晶粒极易变为粗晶粒。加热温度越高，粗晶越严重。
2、保温时间
高温保温时间越长，粗晶现象越严重，但较加热温度影响小。
3、变形程度
粗晶可以通过热变形消除，原始加热温度越高，所需变形程度越大。
预防粗晶应采取的措施：
1、锻造前加热温度应严格控制在平衡图固相线（AE）以下150-250℃。保温时间不宜过长，要根据锭型确定合理的保温时间。
2、锻造变形可以打碎粗大的奥氏体晶粒，细化组织，消除粗晶。
3、锻造过程中应尽量避免出现锻件上只加热而不变形部分。
4、在决定最后一次的加热温度时，要根据剩余变形量决定，以免由于终锻温度过高，引起晶粒粗大，变形程度过小，锻造变形力传递不到锻件中心。在锻造变形时，应避免小压下量变形工艺。
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