简单介绍
超声系统工作原理： 超声检测是超声波在被检物体中传播时，利用物体内部缺陷的声学性质对超声传播的影响来探测其内部缺陷存在的办法。超声波探伤仪向换能器发出电信号，换能器把电信号转换为超声发射到被检物体中，超声在物体内经过反射等过程后回到换能器，换能器将超声信号再转换为电信号传输到探伤仪进行数据处理分析。 超声波在线管材检查 超声波在线管材检查
超声波在线管材检查 的详细介绍
1设备组成
由计算机、超声探伤主机、检测探头组、检测水箱、声光报警器、稳压电源、电控系统等部分组成，投标人对探伤仪设备的完整性负责。
2主要的设备参数
多通道超声探伤仪可实现多路同时检测，极大的提高检测效率，降低检测了成本。可结合自动化技术应用于机械设备，实现钢板、钢管、钢棒、焊缝、石油管具等的自动化超声检测。
Ø 该系统具有智能判伤系统，能够自动识别具有缺陷的工件；
Ø 该系统具有超声成像功能，以图像的方式表达缺陷的大小及位置。
Ø 每台仪器包含8个通道，可连接8组探头同时工作。
Ø 脉冲重复频率可调，单个通道最高可达到2KHz。
Ø 探伤仪完成数据采集，通过高速传输线，实时传送至电脑。由电脑完成数据存储、显示、生成报告及打印输出。
检测工作概述
首先，设备工作前，应针对所要检测批次的产品对设备进行调试，包括探头组的高低，探头组X/Y轴移动的距离，以及移动的速度等。确保调试正确后，进行具体的检测工作。
第一步：上料
上料过程根据工厂和生产线的实际情况，使用导轨将工件运送到检测设备上。
第二步：检测
检测过程中工件原地不动，二维扫查系统驱动探头组完成100%扫查。
第三步：判伤
根据系统的智能判伤系统，检测过程中如果检测出工件有缺陷，仪器自动报警。并生成该工件的探伤报告，以备查阅。
第四步：下料
检测完的工件运走，完成本次检测。
² 通道数: 8或者16
² 脉冲强度: 50v,100v,150v,200v,300v,350v,400v
² 重复频率: 10Hz - 16kHz
² 增益范围: 0-100dB，最小步长为0.1Db
² 水平线性：0.4%
² 垂直线性: 1%
² 动态范围: 45dB
² 灵敏度余量: 64dB
² 分辨力: 30dB
² 滤波器：窄带2.5MHz,5.0MHz,10.0MHz宽带 0.2 -20.0 MHz(-3dB)
² 检波方式：全波、正半波、负半波、射频
² DAC：硬件动态实现，80dB范围
² A/D：8 -10 bit,100MHz
² 报警门数：3个
² 声程范围：9 -10000mm（单探头纵波收发）