6100mm，满刻度声程最小4mm （钢，纵波，反射式）
0.4 ~ 10MHz / 0.7~1.4 1.8~3.5 4~6 MHz（带通）
0 ~ 110dB （步长0.1dB，1dB）
负脉冲方波 0.05~0.6μS 可调（步长0.01μS）
不大于10Ω
增益0dB，100% 屏幕高度时约50V峰值输入端噪声约50μV峰值（宽带） 带宽噪声约16nV√Hz峰值
东芝TFT工业彩色液晶显示屏（320x240，5.7英寸），LED背光灯
一、概述：
数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。
二、主要功能：
●高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；
●近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求；
●自动校准：一键式自动校准，操作非常便捷，自动测试探头的“零点”、“K 值”、“前沿”及材料的“声速”
●自动显示缺陷回波位置（深度 d、水平 p、距离 s、波幅、当量 dB、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度 d、水平 p、距离 s）；
●触摸屏操作，现场探测方便直接；
●四种检测方式：全波，射频，AB扫，射频；
●自动增益、波形冻结、峰值记忆功能提高了探伤效率；
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
●φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；
●500 个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
●可自由存储、回放 500 幅 A 扫波形及数据；
● DAC、AVG曲线（深度补偿）自动生成，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
●14 个内置探伤标准可调出；
●可以自由输入任意行业标准；
●发射脉冲宽度和强度可调；
●B 扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状；
●U盘存储数据，替换传统PC直连数据导出。实现计算机数据管理，并可导出BMP格式、视频文件，通道数据；
●IP65 标准ABS塑料外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极佳；
●利用（无线）通讯软件可以分析数据打印报告等；
●26 万色真彩触摸屏超高亮显示，适合强光、弱光的工作环境；
●高性能安全环保锂电池供电，可连续工作 8-10 小时；
●实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
●掉电保护，存储数据不丢失；
●探伤参数可自动测试或预置；
●数字抑制，不影响增益和线性；
●增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的dB衰减可进行修正；
●PC 端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标。
四、技术参数：
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技术规格
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显示屏
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7寸”TFT高亮液晶屏，分辨率800×480.
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操作方式
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按键，滑轮,触屏
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电池类型
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锂离子电池
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电池容量
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5.0Ah
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电池电压
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12V
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电池数量
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1只
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电池工作时间
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≥10小时
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适配器输入
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交流100～240V 50Hz/60Hz
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适配器输出
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直流12V
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适配器功率
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36W
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数据存储器
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（2G）
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报警器
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1个
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工作环境
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-10℃～45℃
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存储环境
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-20℃～60℃
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IP等级
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IP65
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仪器尺寸
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(宽×高×深)245X155X55(mm)
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仪器重量
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1.18kg（含电池）
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通用UT模式
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探头接口类型
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LEMO 00
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探测通道
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单通道
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通道数
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500组（可扩展）
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脉冲类型
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负尖脉冲
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发射电压
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50～350V，
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阻尼
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560Ω
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增益
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0～120dB，步进：0.2/1-50
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表面补偿
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全增益范围
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带宽
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0.5～20MHz；
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探头类型
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单晶探头，双晶探头，穿透探头，水浸探头
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滤波器
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智能自适应滤波器
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检波方式
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负向/正向/全波/射频
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抑制
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0～80%，步进1%
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探测范围
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0～9999mm，最小显示范围15mm（钢种纵波）
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材料声速
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5～9999m/s
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脉冲移位
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-7～9984mm
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探头零点
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0～200us
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探头前沿
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0～100mm
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向导
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焊缝检测、板材检测、锻件检测
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测量点
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峰值
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闸门
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闸门起位：全范围
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闸门宽度：全范围
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闸门电平：10～90%，步进1%
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曲线功能
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DAC（曲线/折线），最多4条，符合NB/T 47013、GB/T 11345、GB/T 29712标准。
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AVG（含三倍近场）
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辅助功能
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波形填充、波形冻结、快速扫查、户外模式、屏幕截图
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裂纹深度/闸门扩展 / B扫描/平板焊缝模拟/短片录制
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报警
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声光报警：进波报警
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探伤灵敏度余量
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≥65dB（200mm—Φ2平底孔，2.5PΦ20））
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时基线性
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≤0.3%
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垂直线性
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≤3%
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幅度线性
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≤±2%
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衰减器精度
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20dB ±1dB
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动态范围
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≥32dB（JB/T 10061标准测试）
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远区分辨力
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≥26dB
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重复频率
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200Hz – 1000Hz
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