为了优化我们用于风能行业的超声无损检测（UT）解决方案，我们的专家开发了探头、楔块和扫查器，以解决在风力涡轮机叶片检测应用中出现的问题。

风轮叶片的无损检测量大，不仅耗时，而且还存在较高的材料声衰减问题，这类材料包括较厚的复合材料（玻璃纤维或碳纤维增强材料）和环氧树脂粘合剂。

为了解决这些问题，我们推出了创新型解决方案，为风轮叶片制造商和服务公司提供了一系列选购设备，以对风轮叶片进行严格的相控阵（PA）和常规超声（UT）无损检测。

借助RollerFORM XL扫查器扩增检测覆盖范围

RollerFORM XL扫查器是我们风轮叶片PA检测解决方案的最新成员。这款扫查器不仅配备了标准RollerFORM扫查器广受欢迎的功能，还加宽了轮子，将其相控阵探头上的晶片数量增加了一倍。

RollerFORM XL扫查器的探头有128个晶片，晶片间距为1毫米。通过在晶片上对超声波束进行多路传输处理，可以实现128毫米宽阔的声束覆盖范围。这个声束覆盖范围比标准RollerFORM扫查器宽两倍半，有助于在扫查大型工件时减少扫查的次数。

量身定制的扫查器简化了风轮叶片的检测

RollerFORM XL扫查器专为快速扫查材料衰减性很强的超大型工件而设计，在以下几个方面简化了风轮叶片的检测过程：

在进行多孔性量化、分层定量和脱粘监测时，提高了检出率（POD）和判读的准确性

其更宽的覆盖范围加上OmniScan X3探伤仪所提供的多种视图，可使您透彻了解工件的状况。

可以探测到厚度范围在2至40毫米内的复合材料中的缺陷和分层问题

晶片高度达13毫米的低频（1 MHz）探头提高了声束在具有高衰减性的较厚材料中的穿透力，例如玻璃纤维增强复合材料和用于粘接翼梁罩和抗剪腹板的环氧树脂材料。

轻松完成2D成像

扫查器上装配有编码器，且通过其手柄上操控方便的按钮可以远程方式启动OmniScan X3探伤仪的采集操作并步进扫查器的位置，从而可以轻松进行编码2D成像。

消除了对水耦合剂供应系统的需要

创新型轮胎材料的声阻抗与轮胎内液体的声阻抗相匹配，可使声能有效传输到工件中。轮胎由透明材料制成，便于观察到气泡，并使用去泡器去除气泡。

舒适操作，检测效率提升

扫查器在设计时考虑到了人体工程学的要求，其手柄易于抓握，按钮易于操控，激光导向装置的位置适当，轮胎可以顺滑滚动，因此使用起来非常轻松。操作人员不仅可以更快地进行检测，还可以工作更长的时间。

设置、运输和存储，皆可轻松搞定

RollerFORM XL扫查器装配有集成的探头、延迟块和编码器，是一种紧凑型相控阵扫查解决方案，可在需要它的检测地点快速部署。将这款扫查器与电池供电的OmniScan X3探伤仪配套使用，就打造出一种功能强大的便携式相控阵超声检测（PAUT）解决方案。