德朗DPEC-17脉冲涡流检测仪作为德朗科技旗下的王牌产品，自上市以来就凭借着其隔包覆层检测、智能识别干扰、快速扫查等优势获得了用户的高度认可和喜爱。应用此项技术可在不停机不拆保温层情况下进行腐蚀筛查检测，在保障了设备安全运行的同时为用户节约了宝贵的生产时间，大幅降低了因停机检测而造成的经济损失。对于电厂锅炉水冷壁管，在检修期间，虽然表面没有包覆层的覆盖的影响，但数量庞大，现场环境也十分恶劣，使用脉冲涡流扫查技术来应对，从快速有效筛查找出隐患的角度，不失为是一种高效的解决手段。目前在国内部分电厂已有不少成功案例。
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新疆某电厂已运行20年，此前运行期间水冷壁管道多次出现爆管，造成停机影响。本次检修期间，考虑到常规测厚等手段不仅繁琐、周期又长，如果不能在有限时间完成，会造成很大损失。因此通过相关渠道联系，计划使用德朗脉冲涡流检测仪进行全面的检测。
热电厂机组16.5MKW，被检工况:500根*22m水冷壁管，直径60mm,壁厚 6mm。
检测前准备工作：首先对其水冷壁管的结胶、结渣等进行去除，一般可利用铁锨或者铁棍子、钢丝刷进行去除后，使其具备连续推动探头的能力。否则会影响相关检测数据的稳定。
准备就绪后，检测人员以升降梯为工作平台，使用DPEC-17脉冲涡流检测仪，用探头对目标水冷壁管道进行全覆盖的连续推动扫查。检测初期过程中，有发现壁厚5.2mm的异常减薄腐蚀，随后用电磁测厚仪进行复检，验证结果和检测结论完全一致，检测人员记录下相关数据，以便后续对类似缺陷部位加强监控或者直接进行更换，避免造成进一步的爆管风险。
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随着检测工作的逐步深入以及考虑时间上的控制，脉冲涡流扫查检测速度按照2m/min稳定进行。扫查到减薄腐蚀区域后，再使用电磁超声精准确定腐蚀剩余壁厚，对不符合管道壁厚处进行标注（按照壁厚小于等于5.4mm为界），方便割管定位等后期处理。
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经过检测人员多天连续奋战，终于按时完成检测任务。经脉冲检测后电磁超声检测定位缺陷共计177处，除部分已割管外，其它全部使用电磁超声确认并喷涂标注。
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检测到的腐蚀缺陷结果充分得到业主的认可。
如果您对德朗DPEC-17脉冲涡流检测仪感兴趣的话可添加下方微信进行咨询。
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德朗科技成立于2006年，是一家集研发、生产、销售、租赁、现场服务为一体的无损检测产品和现场解决方案提供商。公司始终坚持自主创新，每年保持新产品持续的研发投入。公司核心技术是无损检测新技术及检测机器人搭载应用技术，为客户提供智能测量检视产品与检测技术服务，公司产品广泛应用于特检电力石化冶金、航空军警军工、建筑交通桥隧、燃气热力电网等众多领域。