从C919国产大飞机翱翔天际，到长征火箭精准送星入轨，中国航空航天的每一次突破，都离不开对精度的极致管控。在航空航天领域，精度直接决定飞行安全与任务成败，从零部件到整机装配全流程需要保证严苛的精度要求。

       海克斯康Leica激光跟踪仪，专为大尺寸精密测量设计，可实现航空航天全流程精度管控，以大尺寸、高精度、高动态、高柔性等特点，轻松完成复杂工况下的精密测量，破解行业痛点难题。

精准引导对接：

破解大尺寸零部件装配难题

        在航空航天装备部段装配环节，机翼与机身、火箭各级舱段等大尺寸零部件的对接精度要求极其严格。传统工装方案依赖人工经验，易产生误差、效率低且柔性不足，无法适配多型号生产。

        Leica激光跟踪仪凭借超高精度与大量程优势，可快速构建大尺寸全局统一坐标系，实现大尺寸零件的高精度检测。搭配AGV等自动化设备，结合AS1蓝光扫描仪、T-MAC六维位姿测量系统，可获取大尺寸零件表面高精度点云数据，引导过程中实时捕捉部件位姿并输出调整参数，实现产品的自动化、高精度装配。在装配执行之前，可借助点云数据进行虚拟装配，提前预知装配状态，分析装配间隙，修正装配路径，后续执行过程中精准引导对接并校准工装，大幅提升装配效率与质量稳定性。

全机基准把控：

筑牢总装阶段质量防线

      在航空航天装备整机总装阶段，全机坐标系统一、核心系统安装精度校准，是确保总装质量、保障装备后续安全运行的核心前提，直接决定装备整体性能。

       Leica激光跟踪仪凭借最大直径320米测量范围、全量程高精度测量能力，可快速构建覆盖全机的统一测量基准，精准完成发动机、起落架等核心部件的安装校准，同时实现全机关键特征的精准复检，全程把控总装测量质量。其高稳定性与精准度为装备后续调试、试飞筑牢基础，确保全机状态全流程可追溯，提前排查各类安全隐患，有效保障飞行安全。

       Leica ATS800/ATS600直接扫描式激光跟踪仪更突破传统限制，无需靶球即可直接高速扫描，搭配AGV自动化设备，可快速获取整机完整轮廓数据，减少人员参与，在大幅提升总装测量效率的同时，保证数据完整性与测量精度，进一步强化航空航天总装全流程的质量管控能力。

形变精准检测：

赋能装备MRO维修维护

        在航空航天装备 MRO 维修阶段，Leica 激光跟踪仪凭借高精准度与高适配性，成为装备精度恢复、性能评估及延寿的核心支撑。借助Leica激光跟踪仪轻量化设计、大尺寸测量、IP54防护、Wifi通讯、电池供电等多种产品特性，在各种环境中均可完成高精度测量，确保后续进行准确的维修。

• Leica AT500激光跟踪仪，搭配B-Probe手持测头，可在激光跟踪仪视线之外进行高精度测量，对航空航天装备进行全尺寸三维形变检测，精准采集机身、结构件的当前外形数据与关键特征参数；

• Leica AT960激光跟踪仪，在搭配手持测头之外还可配合AS1蓝光扫描仪，针对任何材料和颜色的表面都可采集完整轮廓点云数据，与理论数据进行精准比对，以可视化的形式量化形变和磨损程度，为维修方案制定提供科学依据；

• 此外，借助Leica激光跟踪仪可构建统一测量基准，指导结构修复与核心部件更换，确保维修后装备装配精度与性能达标，快速排查安全隐患，为装备延寿提供精准数据支撑，有效降低全生命周期运维成本。

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       全尺寸智能检测：

        从零部件到整机，从总装到维修，海克斯康Leica激光跟踪仪以稳定可靠的高精度测量，为航空航天全生命周期植入“质量基因”。 它不仅护航每一次飞行，更以硬核实力，支撑起中国航空航天事业的高质量发展。