案例分析 | DVS700D管腔内壁激光扫描三维测量系统在螺旋缝埋弧焊钢管上的应用

螺旋缝埋弧焊钢管作为工业领域常用的管材具有诸多特性。它采用螺旋成型工艺，焊缝呈螺旋状分布，这使得其在承受压力时能够均匀分散应力，具有较好的耐压性能。在实际应用中，螺旋缝埋弧焊钢管常用于输送各种流体，如石油、天然气、水等。由于其应用场景的特殊性，这类管道必须具备极高的承压能力、抗腐蚀性和结构完整性，任何内壁缺陷都可能是潜在的安全隐患源头。因此，对螺旋缝埋弧焊钢管的质量检测至关重要。

传统的检测方法在内壁缺陷识别上具有一定的局限性。

工业内窥镜

作为常用管道内壁检测工具，在检测螺旋缝埋弧焊钢管内壁方面具有一定优势。它通过插入管道内部，利用摄像头获取内壁图像，使检测人员能够直观观察是否存在裂纹、腐蚀等缺陷。然而，工业内窥镜的检测范围受限于探头尺寸和弯曲角度，对于内部结构复杂的螺旋缝埋弧焊钢管，可能无法全面覆盖所有区域，从而影响检测效率与准确性。

DVS700D管腔内壁激光扫描三维测量系统是一款创新的360°环形激光传感器，专门用于检测管道直径、圆度和表面缺陷。该系统由激光测量传感器、蟹式居中爬行器、控制线缆及主机等核心组件构成。激光测量传感器负责采集管道内壁的位置数据，而蟹式爬行器则推动激光器沿管道径向移动，主机软件系统对采集到的数据进行分析处理并展示结果。

案例分析

案例背景

某钢管厂主要承担着各类碳钢管道的生产任务，螺旋缝埋弧焊钢管道是其主要产品之一。传统的检测方法不仅效率低下，而且容易受到人为因素和环境因素的干扰，导致检测结果的准确性和可靠性大打折扣。于是，该公司质检部通过相关渠道联系我们，希望使用DVS700D管腔内壁激光扫描三维测量系统对其生产的螺旋缝埋弧焊钢管道进行全面检测，以提升产品质量把控水平。

检测现场

被测管道为内径216mm、长度12m的直管，该直管的材质为带螺纹连接的碳钢，内壁因螺纹结构呈不规则起伏。德朗技术人员操作DVS700D管腔内壁激光扫描三维测量系统进入管道内壁开始进行全方位的扫描测量，该检测系统通过蟹式爬行器沿管道径向移动，并同步发射环形激光束，实现对管道内表面高精度扫描与缺陷信息的自动标识。随着设备持续前进，系统逐步构建出管道内壁的三维图像，清晰呈现缺陷的形态与尺寸。

检测结果

经过检测发现该螺旋缝埋弧焊钢管道内壁存在一些较浅的腐蚀坑，针对已发现的缺陷，建议采用特殊的防腐涂层进行修复，防止外界环境对管道内壁的侵蚀。

用户评价

DVS700D管腔内壁激光扫描三维测量系统操作简便，易于上手，显著缩短了检测前的准备时间。在检测过程中，系统运行稳定，蟹式爬行器在管道内移动平稳，激光测量传感器持续精准地采集数据，未出现任何故障或数据偏差。该系统采用的环形激光扫描方式操作直观，能够实时生成管道内壁的三维检测模型，清晰呈现检测精度等技术参数，从而大幅提升了检测效率。

通过上述案例可以看到，DVS700D管腔内壁激光扫描三维测量系统凭借其高精度、高效率、全数字化的特点为工业管道检测提供了可靠的解决方案。它不仅为螺旋缝埋弧焊钢管道的出厂质量检验和使用前复检提供了黄金标准，还为企业制定维护与修复方案提供坚实的数据支持，该仪器可以直接在管道内部进行整体扫查，并通过构建数据模型实现对缺陷部位的精确测量。相比传统的单一无损检测方法，其精度更高（测量精度：0.05mm），有助于确保管道结构完整性，降低维护成本，进而实现更安全、可持续的管道运营。