传统的壁厚检测方法在检测这种大型、高位的立式储罐时存在诸多不便，需要搭建脚手架，人工攀爬检测，这不仅耗时费力，还存在较高的安全风险。此外，检测过程中难以对罐壁进行全面、均匀的测量，容易遗漏腐蚀严重的区域，导致检测结果的准确性受到影响。

因此为了解决传统储罐壁厚检测方法的局限性，爬壁测厚机器人应运而生。德朗DEMA70C磁力爬行腐蚀测厚系统无需搭建脚手架、无需打磨防腐层，即可通过远程控制系统实现高空壁厚腐蚀的快速检测。该检测仪器广泛适用于石化、化工、罐区、冶金等多个领域，特别适合用于储罐、塔器、容器以及架空管道等高空测厚的场景。它能够在表面温度不超过150℃的工况下爬行测厚，且采集数据的准确性不受影响。此外，该检测仪器能够在100mm/s的高速运动中对储罐进行连续测厚，有效避免了漏检的情况。

案例分析 案例背景

某炼化厂作为国内重要的石化企业之一,其储罐设备规模庞大，数量众多，且对于安全生产的要求极为严格。传统的壁厚检测方法不仅效率低下，还存在较高的安全风险，无法满足某炼化厂对于储罐设备高效、准确检测的需求。为此，某检测院作为某炼化厂重要的技术支撑单位，针对石化产业特种设备的发展趋势以及某炼化厂的具体需求，通过相关渠道联系，决定采用德朗DEMA70C磁力爬行腐蚀测厚系统进行储罐检测。

现场工况

罐体名称：顺放气缓冲罐、原料气分液罐、解吸气混合罐

材料：碳钢

罐体温度：60℃

介质：气态、液态

压力：0.4-3.25M pa

检测现场

现场工况勘验完毕，德朗技术人员首先对检测仪器进行简单调试及磁爬测试，以确保其在复杂的现场环境下能够稳定运行。调试过程中，技术人员还根据罐体的实际尺寸和形状，对设备的爬行路径进行了规划，以最大化提升检测效率。

调试完成后，将储罐原始壁厚设定为10mm。随后把爬行器放置于罐体表面，启动设备后，DEMA70C磁力爬行腐蚀测厚系统紧紧吸附在罐壁上，按照预设的路径缓缓移动。随着爬行器的移动，测厚探头不断对罐壁进行扫描，实时监测并记录壁厚数据。检测过程中，技术人员密切关注仪器的运行状态和数据反馈，确保每一项数据都准确无误。在爬行器爬行检测一段距离后，发现储罐部分区域存在明显腐蚀减薄情况，实际壁厚范围在8-9.5mm之间，德朗技术人员立即对腐蚀区域进行了标记，并详细记录了腐蚀的位置，为后续的设备维护和修复提供了关键数据支持。

用户评价

德朗DEMA70C磁力爬行腐蚀测厚系统在实际检测中灵活性较高、操控精度高，能够很好的用于检测，通过遥控操作，可使爬行器到达罐体任意指定位置。对于炼化厂这种复杂环境也能够不受高温干扰，确保检测结果的准确性和可靠性。能够有效帮助我们及时发现并解决储罐腐蚀问题，确保储罐的安全运行。

通过上述案例可以看到，德朗DEMA70C磁力爬行腐蚀测厚系统可以有效解决传统检测方法在炼化厂容器罐检测中面临的高风险、低效率、高成本和长停产周期等难题。在保障人员绝对安全的前提下，实现了检测效率的指数级提升和综合成本的大幅下降，同时提高了检测数据的准确性。如果您对德朗DEMA70C磁力爬壁腐蚀测厚系统产品感兴趣的话，可添加下方微信进行咨询。