配套专业分析软件，集数据采集、三维重构、参数计算、报告输出一体，可适应黑暗、潮湿或有少量粉尘的管道环境，可定制水平与垂直方向检测机构。
适配150-300mm管径，实现焊缝几何尺寸测量与缺陷自动识别，双视图清晰呈现焊缝质量，精准捕捉焊缝余高、凹坑、飞溅等问题，为焊缝质量评定提供量化依据。
依托紫外荧光成像技术，高灵敏度识别工件内壁微裂纹、隐伏缺陷，实现细微内腔裂隙可视化精准检出，解决传统检测难以发现隐蔽缺陷的行业难题，全面保障内腔结构完整性。
区别于传统单一检测设备，HV5000突破性搭载一体化内腔修复作业功能，形成 “精准检测 - 定位缺陷 - 原位修复 - 复检验证” 闭环作业模式，彻底告别检测与修复分段操作的低效模式。
①针对内壁缺陷、锈蚀、毛刺、焊缝余高、焊瘤等问题，采用温和高能束流作业，精细化原位打磨修复，无损基体母材，不损伤焊缝强度；
②同步优化内壁表面粗糙度，全面恢复构件内腔工况精度，保障后续装配与长期服役性能，大幅提升缺陷治理效率与质量稳定性。
快速获取管道任意位置的完整截面轮廓，通过高密度点云数据，自动计算实际直径及周长。
针对管道内壁因介质腐蚀导致的材质损失，通过高精度三维点云构建腐蚀区域的深度、几何尺寸三维模型，系统自动生成色谱图，直观展示腐蚀分布。
微米级精度识别各类内壁缺陷,无论是焊缝余高、凹坑、划痕,还是局部凸起、附着物,可通过三维点云实现缺陷的精确分割与尺寸测量。可以测量缺陷的长度、宽度、深度/高度,并提供三维形貌图。
针对管道在制造、运输、安装或服役过程中产生的椭圆变形,通过全截面点云拟合理想圆,自动计算最大/最小半径偏差、不圆度等关键指标。
德朗科技深耕无损检测领域二十余年，每年坚持研发创新，针对高端装备内腔检测痛点量身打造，兼具高精度、多功能、智能化、一体化优势，是航空航天、军工、高端装备制造等领域质量管控的理想选择。
未来，德朗科技将持续深耕无损检测领域，以技术创新推动行业升级，为高端装备制造高质量发展提供坚实支撑！
德朗科技成立于2006年，是一家集研发、生产、销售、租赁、现场服务为一体的无损检测产品和现场解决方案提供商。公司始终坚持自主创新，每年保持新产品持续的研发投入。公司核心技术是无损检测新技术及检测机器人搭载应用技术，为客户提供智能测量检视产品与检测技术服务，公司产品广泛应用于特检电力石化冶金、航空航天军工、建筑交通桥隧、燃气热力电网等众多领域。
