测量是非常重要的生产工艺，关于测量的原则大家也是非常感兴趣的。正确的测量标准可以有效的减少误差，增大仪器制造的精确性。什么样的测量原则在生产过程中才是最适用的呢?下面我们就来看看吧!

　　阿贝原则要求在测量过程中被测长度与基准长度应安置在同一直线上的原则。若被测长度与基准长度并排放置，在测量比较过程中由于测试仪器制造误差的存在，移动方向的偏移，两长度之间出现夹角而产生较大的误差。误差的大小除与两长度之间夹角大小有关外，还与其之间距离大小有关，距离越大，误差也越大。基准统一原则。测量基准要与加工基准和使用基准统一。即工序测量应以工艺基准作为测量基准，终检测量应以设计基准作为测量基准。

　　最短链原则。在测试仪器间接测量中，与被测量具有函数关系的其它量与被测量形成测量链。形成测量链的环节越多，被测量的不确定度越大。因此，应尽可能减少测量链的环节数，以保证测量精度，称之为最短链原则。当然，按此原则最好不采用间接测量，而采用直接测量。所以，只有在不可能采用直接测量，或直接测量的精度不能保证时,才采用间接测量。应该以最少数目的量块组成所需尺寸的量块组，就是最短链原则的一种实际应用。

　　最小变形原则。测量器具测试仪器与被测零件都会因实际温度偏离标准温度和受力(重力和测量力)而产生变形，形成测量误差。在测量过程中，控制测量温度及其变动、保证测量器具与被测零件有足够的等温时间、选用与被测零件线胀系数相近的测量器具、选用适当的测量力并保持其稳定、选择适当的支承点等，都是实现最小变形原则的有效措施。

　　测量方式和方法都是多种多样的。以上只是简要的几种介绍。在实际的生产过程中，众多读者也可以自己选择更好的测量方法。选择正确测量方法的同时，测量时小技巧的应用也是需要注意和不断熟练的。