零件尺寸总差一口气？

模具越用越“跑偏”？

批量生产总出小瑕疵？

制造业这些磨人的“老问题”

其实能有更顺的解法！

接下来四期

我们就跟着 ZEISS INSPECT

逐个拆解 ——

从钣金成型到注塑、铸造

再到前沿的增材制造

不管你从事哪种工艺

这套贯穿全流程的检测‘神助攻’都有办法

带着三维计量的“火眼金睛”

从设计到生产再到质检

全流程盯防质量坑

助你提升效率，解决麻烦

系列第二期，我们来聊聊注塑工艺～

注塑工艺中，  ZEISS INSPECT 的应用主要体现在质量检测与流程控制方面。以 家电行业为例，三维光学扫描仪搭配 ZEISS INSPECT 软件，可对注塑件进行全 尺寸三维点云模型比对， 检测直径、圆柱度、位置偏差等关键参数。同时，  软件 支持 GD&T  （几何尺寸和公差） 评价， 确保零件符合设计要求。在自动化生产线 上， ZEISS 光学三维测量系统与 SCANBOX 结合，实现大型塑料部件的自动化检测，通过虚拟计量室（ VMR ）优化测量计划，减少人为误差。

应用场景

注塑工艺是塑料制品生产的主要方法之一，广泛应用于汽车电子、消费品、家用 电器等领域。 ZEISS  INSPECT 软件在该工艺中用于确保注塑件的高精度和高质量，提高生产效率。

功能优势

01可视化检测

ZEISS INSPECT 软件能够提供三维可视化检测功能， 帮助用户直观地了解注塑件的形状、尺寸和表面质量等关键信息。

02 GD&T 评价

软件支持几何尺寸和公差（GD&T ）评价，能够确保注塑件符合设计要求，提高产品的互换性和装配精度。

03翘曲补偿

与钣金成型工艺类似，ZEISS INSPECT的翘曲补偿功能也能够在注塑工艺中发挥重要作用，优化装夹方案，提高装夹效率。

在注塑过程中，ZEISS INSPECT 软件通过结合光学测量设备，实现对注塑件的快速、准确检测。这些设备能够捕捉注塑件表面的三维数据，  然后通过软件进行处理和分析，  最终生成详细的检测报告。这些报告为工艺改进和质量控制提供了有力的支持。

案例分享

Coko-Werk GmbH 公司使用 ZEISS INSPECT 软件进行详细的三维数据评估， 提高了产品质量和生产效率，并与客户进行了更有效的沟通。 Coko 的测量工程师 Björn Sonters 解释到：“在检测车前灯外壳时，我们通常要测量直径、圆柱度和位置偏差，我们尤其重视 RPS 对齐和点对点评估。形位公差评估在注塑成型领域也非常重要。借助ZEISS INSPECT，可以轻松验证形状误差是否在允许范围内。如果车前灯插座稍有偏差，某些情况下就无法安装。我们在与客户沟通时，在整个产品开发过程中使用ZEISS  INSPECT。事实证明，使用三维数据工作非常有说服力。这些数据可以迅速显示产品是否可行。”